历史发展 - 1954年建厂于富拉尔基，填补国内重型装备空白，采用"边基建、边准备、边生产"的"三边"方针克服困难 [2][4] - 1958年试制首台1150毫米初轧机和12500吨自由锻造水压机，1960年完成两大重点产品，质量达国际水平，结束中国不能独立生产成套重型机器的历史 [4] - 1960年更名为第一重型机器厂，设计年产6万吨，成为"八大重机"之首，参与"两弹一星一艇"工程 [4] - 1993年组建中国第一重型机械集团，开启公司化、集团化发展道路 [5] - 1995年建成大连核电石化生产基地，形成4300吨年产能及3000吨级码头运输体系 [5] - 2007-2010年完成股份制改造并在上交所上市，实现现代化企业集团转型 [5] 技术突破 - 研制全球最大3000吨级浆态床锻焊加氢反应器（重3037吨，直径5.6米，长度超70米）和2044吨煤直接液化反应器 [1] - 全球仅中国一重和日本企业能生产700吨级核电整锻低压转子 [1] - 2011年牵头研制CAP1400反应堆压力容器，实现超大型核电锻件绿色制造技术世界首创 [10] - 2019年实现1000MWe海阳4机组整锻低压转子国产化，技术水平国际领先 [10] - 2024年研制国产化首支AP1000常规岛核电发电机转子锻件，核电大轴国产化率从不足8%提升至完全自主可控 [10] - 填补国内工业技术空白584项，开发新产品444项，获国家科技进步特等奖2项、一等奖9项 [11] 市场地位 - 核反应堆压力容器国内市场占有率超80% [11] - 千吨级加氢反应器占国内九成市场份额，2000吨级煤液化反应器全球最大 [11] - 为鞍钢研发1780毫米冷连轧机组打破国外30年垄断，获2007年国家科技进步一等奖 [11] - 成为继日、韩、法之后全球第四大铸锻钢供应商 [10] 战略布局 - 构建"富拉尔基-大连-天津"跨区域布局，形成"内陆根基、沿海突破、全域协同"战略三角 [15] - 主导制定《大型锻焊容器制造工艺规范》等国际标准，实现从技术跟跑到标准制定者跃升 [15] - 数字化转型建成智能生产单元，预计生产效率提升15%，推动向"灯塔工厂"迈进 [16] - 构建"6+1"产业布局，在新能源装备、战新产业等领域提前落子 [16] 产品创新 - 研制国内首台80万吨/年加氢裂化装置、1200WS四辊可逆冷轧机组、4000吨机械压力机等 [8] - 完成30万千瓦核电站反应堆压力容器、百万千瓦级"华龙一号"核岛一回路关键大锻件 [8][10] - 掌握第四代高温气冷堆压力容器一体化大锻件及金属堆芯支撑技术 [10]