化学驱技术优化与效益提升 - 化学驱区块自然递减率同比下降6.2%，吨增油药剂成本降低83元/吨，显示技术优化成效显著[1] - 管理三区地质储量4063万吨，其中化学驱储量占76.5%、产量占88.2%，是效益稳产的"压舱石"[1] - 东区馆3-4单元通过流线调整、井网抽稀等技术手段治理窜聚井12口，区块日产量稳定在450吨以上[2] - 新投注区块优化井网部署与配注参数，推动东区馆5稠油单元提前3个月见效，日增油量突破100吨[2] 一体化管理体系构建 - 建立"三抓三提"一体化注聚管理体系，推动精准注聚、高效开发[1] - 构建"一体化"管理体系，打破"甲方乙方"界限，以全链条质量提升为目的[3] - 优化调整井位部署23口，新增受效井组8个，单井注入浓度误差较年初降低0.4%[3] - 化学驱区块注入合格率达98%，建立生产技术异常分析联动机制[3] 技术协作与效率提升 - GD1NC21井组注入压力异常，双方团队12小时内完成立体诊断，优化段塞组合后日增油2.1吨[3] - 技术协作已让26口异常井重现活力，恢复产能320吨[3] - 处理注聚异常流程效率显著提升，技术团队直接对接[4] 成本控制与效益挖潜 - 实施"高效井组持续注、低效井组优化注、无效井组停注"策略，节约聚合物干粉126.9吨、表活剂32.3吨，月均降本30.5万元[5] - 推行"地质工程一体化"模式治理39口低效井，使19口"沉睡井"焕发生机[5] - 单井管线优化压减长度5.92公里，节约投资300余万元，平均单井年节约2.5万元[5] 合作成效与行业示范 - 1至5月份在药剂投入减少520万元的情况下实现增油0.15万吨[6] - 技术融合深度、管理协同效率、开发效益提升达到"前所未有"水平[6] - 培育出"数据共享零壁垒、技术攻坚齐发力"的新型生产关系，为老油田稳产提供可复制推广的实践样本[6]