核心观点 - SHEIN通过能效提升项目帮助供应商实现降本增效和绿色转型，包括设备改造、流程优化和能源管理，累计推动650项节能措施，节约成本近亿元[2][4][6][13][14] - 供应商通过参与项目实现显著效益：印染厂节能率10%、节水率16%、减碳率11%，每吨布成本下降500元，年节约1500万元[7]；成衣厂电费下降7%，生产效率提升3%-5%[10][11][12] - 项目不仅带来直接经济效益，还激发供应商持续改进意识，形成全员参与的节能文化[8][12] 行业现状 - 纺织服装行业面临高能耗挑战，印染环节尤其突出，传统缸染工艺需维持130-140℃高温，煤耗占生产成本大比例[4] - 2020年后行业竞争加剧，订单减少要求提高，企业普遍寻求降本增效路径，节能成为关键切入点[3][4] - 沙溪镇作为服装产业聚集区，拥有11000家市场主体和完整产业链，绿色转型成为行业共识[9][10] 技术改造措施 - 印染厂改造：安装屋顶光伏（3月发电80000度收益4万元）、更换节能染色机（能耗降30%-40%）、染色机保温（日蒸汽用量减8%-10%）、定型机废气处理系统优化（设备从11台减至1台）[6] - 成衣厂改造：更换6台吊顶空调改善工作环境、引入自动化衣车设备、增设冷凝水回收系统（回流水温从30℃升至60℃）、照明系统工位单控、蒸汽压力科学调节[10][11] - 技术创新：与东华大学研发再生涤纶循环技术，佛山工厂染色工艺数字化改造减少18.2%用水量，管理效率提升20%[16] 项目运作模式 - SHEIN派驻专家组实地调研，提供定制化方案，用科学方法测算改造收益（如热成像计算阀门保温热量损失）[4][6] - 采用"授之以渔"方式，培养供应商自主改造能力，完成12个项目后供应商可自行发现新项目[8] - 建立激励机制：供应商将收益2%作为员工奖金，内部开展节能专项评审，员工申报98个改进项目[8][12] 行业影响 - 改造成效形成示范效应，供应商主动向周边企业分享经验，带动更多工厂参与节能项目[12] - SHEIN制定2050年净零排放目标并通过SBTi认证，推动行业从终端治理转向源头减排[16] - 项目证明绿色减碳与数智化转型可协同推进，构建"科技含量高、资源消耗低"的产业新形态[16][17][18]