核心观点 - 内蒙古能源集团通过技术创新和管理优化实现节能降耗目标 供电煤耗和厂用电率显著下降 多项技改项目创效显著[1][4][9] 节能降耗管理机制 - 建立"日跟踪 周分析 月对标"动态管理机制 按月与行业标杆机组数据对比[4] - 动态调整小指标评比方案 优化奖惩比例 对贡献突出的班组和个人加大奖励力度[4] - 累计实施节能技改项目50余项 构建"科技+管理"双轮驱动模式[9] 供电煤耗优化成效 - 一期供电煤耗完成266.67克/千瓦时 同比下降12.78克/千瓦时[4] - 二期供电煤耗完成264.31克/千瓦时 同比下降14.63克/千瓦时[4] - 整体供电煤耗降至272.26克/千瓦时 同比降低6.24克/千瓦时[9] - 通过真空严密性改造使供电煤耗直降1.29克/千瓦时[10] - 锅炉排烟温度从105.66℃降至102.12℃ 带动煤耗下降0.78克/千瓦时[10] 厂用电率控制成果 - 一期综合厂用电率完成9.78% 同比下降0.47个百分点[4] - 二期综合厂用电率稳定在5.95%[4] - 整体综合厂用电率9.02% 同比下降0.08个百分点[9] - 通过优化氧化风机和浆液循环泵运行模式使厂用电率下降0.15个百分点以上[24] - 淘汰高耗能电机及给水泵变频改造使厂用电率降低0.3个百分点[24] 技术创新与改造项目 - 搭建智慧能耗管理系统 联网300余个监测点实时预警能耗异常[5] - 完成1号机组乏汽余热升级 燃料智能化和液氨改尿素3项重大技改[5] - 推进3 4号机组灵活性改造和电锅炉蓄热调峰项目 年创效5000余万元 其中电锅炉项目单年创效300余万元[5] - 浆液循环泵加装盘车装置后设备能耗降低5% 运行稳定性和生产效率提高[17] - 空冷岛自主冲洗使机组背压每降低1kPa 发电煤耗下降3.1克/千瓦时[19] 燃料与成本管控 - 燃料智能化管控使车辆入厂效率提升40% 实现全流程"人样分离"[9] - 优化配煤掺烧比例和锅炉燃烧参数 入炉标煤单价每吨比计划低76元[20] - 胜利西三号矿16台无人驾驶卡车运输效率达每小时1900吨[9] 水资源与固废管理 - 检测120公里供热管网和30个供热站 精准查找漏点[5] - 每日减少生活水耗约200吨 节约生产成本1500元[14] - 处理炉渣 脱硫石膏等固废16000多吨 实现降本增效34万元以上[14] - 矿井水经处理后循环利用于生产和降尘[28] 运行可靠性提升 - 4台机组连续运行超198天[9] - 煤矿安全生产6436天[9] - 通过"四核对"工作确保设备定值准确性[14] - 优化大型水泵和通风机启停策略 上半年综合电耗同比降低10%以上[28]