智能化转型成效 - 公司纯碱厂通过"零手动"智能工厂一期项目将倒塔工作时间从251分钟压缩至162分钟，并额外增产8吨纯碱 [1] - 纯碱厂碳化塔倒塔工艺实现全自动化，操作员从手动切换18个阀门变为轻点鼠标即可完成，DCS系统主要操作员角色转变为"监护员" [2][3] - 吨袋纯碱包装系统实现全自动化，每台设备节省6人，采用国内唯一的防伪自动扎口工艺并取得多项专利 [4] 生产效率与经济效益 - 一期项目使工艺指标平稳率平均提升55%，关键指标自控率平均提升61%，人工操作频次平均下降68% [4] - 纯碱厂碳化转化率同比提升0.31%，年节约原盐1.02万吨，氯化钙关键参数控制平稳率提升69%，蒸汽消耗持续优化 [4] - 溴素厂硫黄消耗下降8.7%，蒸汽降耗19%，一期项目年综合效益达2000万元以上，其中纯碱厂实现效益1212万元 [4] - 氯化钙厂每日操作次数从3300次锐减至343次 [6] 行业标杆意义 - 公司创造了氨碱行业首例全自动倒塔、氯化钙行业首个"零手动"产线、溴素行业首家核心业务数据自动汇聚和一体化智慧运营企业 [5] - 公司通过"整体规划、试点先行、全面推开"策略构建了可复制的智能化改造模板 [5] - "零手动"二期项目已启动，计划年底前将更多工序从"施工图"变为"实景图" [6] 技术创新突破 - 纯碱厂"零手动"项目在5个月内完成，创下行业最快实施记录，通常同类项目需要1-2年 [2] - 项目攻克了DCS扩容、自调阀供货周期长、施工难度大等技术难题 [2] - 智能化改造实现了老师傅经验的数据化传承，操作工正在学习"模糊控制""变量耦合"等专业知识 [5]