公司背景与行业地位 - 长春一东成立于1992年，是中国兵器工业集团旗下专注于汽车离合器研发与制造的企业，也是中国汽车离合器行业首家上市公司 [2] - 公司拥有强大的技术研发能力，产品覆盖多个系列和规格，广泛应用于各类商用车和乘用车 [2] - 作为国内规模最大、产品系列最宽、配套能力最强的离合器生产基地之一，公司在行业内多次担任理事长单位，多次获得国家、省市、行业、兵器等各类荣誉和奖项 [2] 管理变革背景 - 随着市场门槛降低和技术普及，新竞争者涌入市场，带来新的竞争压力，迫使企业必须控降成本、缩短供货周期、提高产品质量和服务 [3] - 传统管理模式缺乏创新性，部门间沟通存在障碍，制度流程繁琐冗余，导致生产效率低下，质量问题频发，制造成本偏高，客户满意度下降 [3] - 企业认识到班组管理改革的重要性，将班组视为企业发展的"压舱石" [3] 精益管理实施过程 - 2009年开始，公司一把手带队到行业先进企业参观学习；2011年聘请精益管理专家团队现场授课，开展全员精益管理誓师大会 [4] - 组建精益"种子"班组，选拔培养具有潜力和责任心的员工成为精益班组长，组成精益管理推进团队 [5] - 实施班组两长三员制度（班长、工会组长、安全员、质量员、现场员），建立精益班组长竞聘上岗机制 [6] - 制定技能人员人才培养通道，通过不同层级、类别的培训提高员工复合型素养和能力 [6] 精益管理具体措施 - 运用精益工具对班组现状进行全面诊断，发现并消除生产线上七大浪费 [8] - 实施现场管理"三步走"战略：5S基础管理、运用精益工具寻找浪费点、提升产品实物质量 [8][9] - 推行现场作业标准化，通过流程、制度、标准化文件固化改善成果 [9][10] - 将精益理念引入党建工作，建立"一新一益"特色工作法 [10][11] 精益文化构建 - 将每年3月设为"精益改善月"，制定年度工作方案，举办各类培训和交流活动 [11] - 建立激励机制，为改善活动获奖人员颁奖并优先推荐评优评先 [12] - 制定《改进（精益改善）管理规定》，根据改善项目大小给予积分奖励 [13] - 定期举办精益改善项目竞赛，形成PDCA良性循环 [13] 实施成果 - 生产周期缩短15%，库存降低20%，设备故障率降低19%，人员节省192人，产品交付率100% [14] - 质量损失较同期下降24%，一次交验合格率提升3%，防错覆盖率72%，控降成本硬节约13942万元 [14] - 培养精益人才131人，精益绿带6人，精益黑带3人，兵器集团精益专家1人；工匠15人，市级劳模3人，省级劳模1人 [15] - 获得"最具影响力品牌"、"中国机械行业企业管理现代化创新成果一等奖"、"中央企业先进集体"等多项荣誉 [14][15]