此外，处理后的回用水可直供四台机组辅机循环冷却水、二期空冷岛喷淋等场景，年综合节约成本达 146万元，同时使矿井水1#清水池液位得到有效控制，消除了高水位引发的安全环保风险。改造后浓水 排放量下降60%，为后续废水"零排放"项目奠定基础。 中化新网讯 日前，神木煤化工能源公司反渗透浓水提质降垢技术项目落地运行。项目投运后，每天可 将900吨难处理的浓水转化为合格回用水，日节约水费1800元，年可减少废水外排27万吨。 据了解，项目核心是一套"预处理+双级反渗透"的闭环处理工艺。废水首先进入调节池均质水质，经高 效沉淀池投加化学药剂去除硬度，再由无阀过滤器截留悬浮物，随后通过超滤膜去除微小颗粒和细菌， 最后经原水反渗透（回收率75%）和浓水反渗透（回收率60%）双级脱盐，产出水总溶解固体（TDS） ≤100mg/L，电导率≤300μS/cm，水质硬度近乎为零，进而平替循环水和空冷岛喷淋用水，完全满足循环 冷却、脱硫等工业用水需求。 项目团队充分利用原有矿井水处理厂房、3组预沉调节池及部分水泵设备，将投资集中在关键技术升 级，新增的超滤系统和双级反渗透装置均采用模块化设计，配合DCS自控系统实现全自动运行。这 种 ...