模式创新，靶向操作破瓶颈。针对E3装置4台关键水冷器，大庆石化采用"短时高频"冲洗模式，即连续3 次、每次5分钟的逆向精准冲洗。丙烯机四段排出冷却器每小时流量提升106%，各类堵塞物被高效清 除，设备运行效率得到有效提升。技术人员通过对比分析每次反冲洗前后换热器的运行数据，不断优化 操作细节，确保反冲洗期间系统运行稳定。 机制保障，精细管控防风险。大庆石化构建双重防护体系，保障作业安全高效。乙烯一部严格执行操作 变动分级台账，通过MES系统提前报备、专业联审、工程师全程跟踪及视频回溯，形成闭环管理，保 证反冲洗操作期间系统运行稳定。乙烯二部建立数据驱动预警机制，将流速监测纳入季度常规工作，明 确当循环水流速低于每秒1米即触发反冲洗，降低腐蚀风险，实现从应急处理到预防性维护的升级。 夏季生产运行中，循环水冷却器的运行效率是保障乙烯装置高负荷稳定运行的关键。大庆石化采用的反 冲洗操作，是在循环水换热器保持运转的情况下，通过逆向流动冲洗，清除垢物、杂质等，从而高效恢 复设备冷却效率。针对三套乙烯装置的运行状态及流程设置，大庆石化精准设计优化流程、靶向操作突 破瓶颈、动态调整保障运行，显著提升了循环水冷却器换热效率， ...