传统产业数字化转型 - 公司通过引进精益管理系统实现全流程数字化管理，对3000多台设备数据进行毫秒级传输直采，人均产量提升30%，机加工产线人员减少90% [1] - 公司实现生产系统与人工智能对接植入，基于7年数智化数据实现AI分析预警和决策建议 [2] - 公司规划智能升级2.0战略，目标让人工智能从"工具"升级为"决策伙伴"，建立人才与系统共生机制 [3] 生产效率提升 - 通过数智系统实现设备状态实时监测和预警，设备故障率下降50% [4] - 管理模式从"拼经验"转变为"拼数据"，决策更科学，员工执行力提升，单条生产线工人数量缩减 [5] - 总产量从30万吨提升到50多万吨，职工从5000多人增加到6500多人 [6] 人才培养与转型 - 公司每年招聘50-120名大学生，通过"师带徒"协议进行3个月系统培训 [8] - 与高校合作开展产教融合，每年培养近300名学生，成立华翔产业学院采用订单式培养模式 [8] - 95后员工从车床操作工成长为技术主管，掌握工业互联网和生产管理系统知识 [7] 业务拓展与市场表现 - 数字化转型提升市场竞争力，吸引世界500强企业主动寻求合作 [6] - 业务从传统装备制造拓展到轻质合金、军工、机器人等行业零部件生产 [6] - 新建曲轴工厂、活塞工厂、商用车零部件生产线等，延长产业链 [6]