核心技术突破 - 公司通过自主创新掌握真空感应炉熔炼至锻造加工全流程生产线 成为高端装备制造业关键性基础材料重要生产研发基地[1] - 研发屈服强度达450兆帕国产镍基合金 将深海流量计关键部件寿命提升3倍 打破国外技术垄断[2] - 独创双联精炼工艺 有害元素总和仅为进口产品三分之一 产品耐腐蚀性比进口产品高3倍以上 强度超过标准指标23%[2] - 开发乏燃料运输容器用不锈钢材料达国内领先水平 独创真空双联精炼工艺将材料氢含量控制在1.8ppm 稳定性较进口产品提升15%[4][5] 产品与市场表现 - 镍基合金材料主要应用于航空航天、海洋工程、石化装备等领域 相关国内领先技术每年带来超过5000万元收入[3] - 国产材料价格不到进口材料一半（进口每吨80万元） 加工效率提升15% 第三批合金装备南海20余座采油树 年节约维护费超6000万元[2] - 新能源合金锻件在国内市场占据一定份额 耐蚀合金产品成功应用于多个石化项目 新一代耐蚀合金进入中试阶段[6] 研发与创新能力 - 近3年研发投入逐年增长 2024年研发经费占营业收入比重超5% 获得28项授权发明专利、23项实用新型专利[5] - 建设省级企业技术中心 打造高温合金领域顶尖研发团队 与高校院所开展产学研合作攻克技术难题[5] - 成功攻克纯净熔炼技术 用8个月时间完成国外需12个月交货周期的产品研发[2] 智能化与生产优化 - 打造智能化生产线 关键设备全部实现数字化控制 应用数智系统和制造执行系统（MES）[6] - 实现生产数据实时采集 产品全生命周期可追溯 设备利用率提升至85%（高于行业平均15个百分点） 产品一次合格率达98.5%[6] - 每年通过智能化改造节约成本1500万元 生产过程透明化数据化 产品质量和交付效率大幅提升[6] 战略规划与产能扩张 - 在新余高新区规划三大产业板块：东部高端熔炼基地、中部精密锻造中心、西部深加工产业园[6] - 未来2年将投资10亿元建设年产万吨级高端合金材料生产基地 打造研发、生产、检测、服务一体化全产业链平台[7] - 目标成为全球高端特种合金材料领域头部企业 目前6300吨电动螺旋压力机每3分钟初锻一件产品[6][7]