政策目标与时间规划 - 到2026年基本建立工业母机高质量标准体系 制修订标准不少于300项 牵头制修订不少于5项国际标准 国际标准转化率达90% [3][6] - 到2030年标准体系全面形成 减材和等材制造标准达世界先进水平 部分增材制造标准达世界领先水平 [3][7] - 通过标准体系建设促进产品质量提升和设备升级换代 增强产业链供应链韧性和安全水平 [3][5] 标准体系框架设计 - 体系包含基础通用 设计配套 制造装备 制造工艺 检验检测 行业应用6大层次 涵盖34个大类和17个小类 [4][13] - 基础通用标准包括术语定义 安全 绿色低碳 智能制造等 其中智能制造涵盖与大数据 人工智能 物联网融合标准 [15][16] - 设计配套标准覆盖材料 零部件 数控系统 刀具 模具等关键配套领域 [17][19] - 制造装备标准分为减材制造 等材制造 增材制造三大类 增材制造包含粘结剂喷射 粉末床熔融等8类装备标准 [20][21] 重点技术领域覆盖 - 制造工艺标准包含切削 铸造 焊接 热处理等11大类工艺 其中切削工艺涵盖车削 铣削 电火花加工等25项细分工艺 [22] - 检验检测标准包含性能 可靠性 精度 环境4大类 精度检测涵盖尺寸与配合标准 环境检测包含防爆与噪音标准 [23][24] - 行业应用标准面向航空航天 轨道交通 汽车等重点领域典型场景 同时覆盖服务 通信 运维等综合应用标准 [25][29] 标准化重点任务 - 加快研制高端复合数控机床 一体化压铸 高档数控系统等产业链急需标准 填补关键环节标准空白 [30] - 成系列推进减材 等材 增材制造标准制修订 体系化修订基础通用至行业应用全链条标准 [31] - 强化大数据 人工智能 数字孪生等新兴技术与工业母机融合标准研制 推动智能化与绿色化发展 [32] - 提升标准国际化水平 加快国际标准转化 推动中外文版同步制定 研制具有国际领先水平的中国标准 [33] 组织实施机制 - 由国家标准委和工信部领导 工业母机标准化联合工作组统筹 专业标准化技术委员会协同推进 [34] - 结合《2025—2026年度工业母机标准立项指南》分解任务 确保重要标准及时立项与发布 [35] - 加强与国际标准化组织（ISO）和国际电工委员会（IEC）对接 推动中国优势技术成为国际标准 [36] - 通过主管部门 行业协会等多渠道加强标准宣贯与实施 推动产业链上下游应用反馈 [37]