"卤水直接脱氨经过过滤等流程后，进入电解槽、生成氯气，省略了真空制盐、化盐水的流程。"8月28 日，中石化江汉盐化工湖北有限公司氯碱运行部主任黄勇展示掺卤水的装置优化后的工艺流程时介绍 道，真空制盐的过程要消耗大量蒸汽，每吨蒸汽成本170元左右，工艺优化后每吨烧碱可节约成本46 元。 这是江汉盐化工精打细算"抠"效益的一个缩影。今年以来，该公司聚焦降本减费，通过持续推动装置优 化、工艺革新，深挖"降"的空间，在一毫一厘中"抠"出真金白银，截至目前降本减费达到700余万元。 工艺优化创新降本显著 "我们通过工艺优化，黄1平1井输卤干线的钙含量显著降低，硝含量降到20克/升，节约了后续处理费 用。"江汉盐化工采卤运行部工艺员吴欣宇说道。 卤水是江汉盐化工重要的化工原料，卤水中硝和钙的含量有严格标准。而黄盐3井卤水的硝含量是标准 的两倍。"硝含量过高，除了影响产品质量外，还会增加蒸汽单耗，影响盐硝装置的正常运行。"采卤运 行部主任刘军介绍说。以前他们通过加碳酸钠、氢氧化钠与卤水化学反应生成碳酸钙和氢氧化钙，降低 卤水内硝和钙的含量，导致碱的消耗量较大。 为此，技术人员想到用高硝卤水"攻克"高钙卤水，让卤水在地下腔体 ...