行业现状与瓶颈 - 绿色聚酯行业物理法加工技术成熟 但原料仅限于瓶片 产品局限于短纤和瓶片[1][2] - 全球聚酯纤维年产量7900万吨 聚酯瓶片年产量约3200万吨 物理法仅能解决占聚酯总产量约三分之一的瓶片回收问题[1][2] 技术突破空间 - 新技术突破使绿色聚酯原料不再受瓶片局限 产品可完全替代原生料 打开约8000万吨新市场空间[1][2] - 聚酯易解聚特性及成熟回收体系为新技术发展奠定基础 废料价格低廉使新技术具备显著规模经济优势[2] 再生循环技术对比 - 化学法解聚再生技术较成熟 已有商业化项目 但需要高温反应且产品为DMT或BHET低聚体 应用存在局限[3] - 生物法采用酶催化剂 反应条件温和 产品为再生PTA和再生乙二醇 应用灵活性高 即将进入产业化阶段[3] - 生物法已获食品饮料 服装 轮胎巨头青睐 产业化后有望快速获取市场份额并维持高回报率[3] 生物基材料进展 - 国内开发以FDCA替代PTA的技术路线 利夫生物为FDCA主要生产企业 获多家聚酯产业链企业投资[4] - 新凤鸣追加1亿投资 计划使用FDCA生产PEF用于高端生物基纤维[4][5] - 养生堂旗下关子投资利夫生物 旨在用PEF替代现有方案解决饮料瓶回收问题[4] - 生物基聚酯产业化应用明确 有望快速放量[4] 企业布局与投资机会 - 万凯新材通过大股东正凯集团与法国Carbios合作 规划国内5万吨工业化项目 并通过澄凯基金投资利夫生物[5] - 万凯新材作为农夫山泉主要瓶片供应商 实现产业链精准卡位 预计产业落地项目将纳入上市公司[5] - 新凤鸣作为涤纶长丝龙头企业 投资利夫生物并规划以FDCA生产生物基纤维和绿色包装产品[5] - 能特科技投资建设10万吨循环再生聚酯项目 采用关联公司成华科技化学法生产的BHET为原料[6]