文章核心观点 - 美国制造业在采用全自动化“黑灯工厂”方面落后于中国和日本等国家 后者已运营数十年[1] - 美国公司正逐步增加自动化和人工智能应用 但主要采取渐进式自动化而非新建全自动化工厂[4][6] - 美国制造业面临劳动力短缺和供应链中断等挑战 全自动化被视为潜在解决方案[3] 全球“黑灯工厂”现状 - “黑灯工厂”使用机器人和自动化系统实现24/7不间断运行 无需人类所需的光照和供暖等条件[2] - 日本发那科工厂每月仅需极少人力投入 每24小时轮班可生产50台机器人[3] - 飞利浦荷兰剃须刀工厂由120多台机器人运营 全自动化生产仅需不到10名工人进行质量保证[3] 美国自动化应用特点 - 疫情推动美国制造业对人工智能和数字化兴趣 但采用速度较慢 目前尚无全自动化工厂[4] - 特斯拉内华达工厂自动化程度达90% 中国工厂自动化水平更高 是美国最接近“黑灯工厂”的案例[5] - 美国制造商普遍追求渐进式自动化 逐步扩展无人化操作而非新建全自动化工厂[6] 美日自动化路径差异 - 中国和日本多为新产品从头建设“黑灯工厂” 美国则主要改造现有为人类操作设计的设施[7] - 改造现有设施带来高昂前期成本 许多公司尚未准备好承担[7] - 实施自动化成本昂贵 多数制造商需分阶段推进以实现财务可行性和确保明确投资回报[8]