里程碑事件与行业地位 - 公司即将在10月实现第3000万辆汽车下线，成为首家产销达3000万辆的车企 [1] - 公司从1991年第一辆车下线，到2014年突破1000万辆，2020年实现2000万辆，再到2025年将达3000万辆，体现了稳健的增长轨迹 [3] - 公司在中国汽车产业从0到1的普及进程中扮演了不可替代的角色，其引进的捷达车型累计销售超过520万辆 [3] 生产制造与质量保证体系 - 公司车型在C-NCAP评价中平均得分率接近90%，五星车型占比超九成，远超行业平均水平 [9] - 生产环节设有精密监测网，对320多个关键部位的螺丝拧紧过程全程监控，使用190多套高精度设备确保精准到位，关键数据保存15年 [9][11] - 焊装车间采用康采恩柔性框架技术，可实现6车型100%混线生产；总装环节采用“拧紧视觉+AI大模型”实时监测 [11] - 质量保证检测中心总投资3.2亿元，占地1.6万平方米，拥有1780台检测设备，可开展400项以上检测项目，建立了1300余项材料标准 [11] 技术创新与智能制造 - 公司自主开发机器视觉、人工视觉平台，应用于视觉抓取、机器识别测量等场景，以自动调整精度和检查车身表面缺陷 [11] - 随着AI大模型应用，质量监控从单点报警演变为组合式报警，可对拧紧曲线等全域曲线进行监控，提升产品稳定性 [15] - 为满足防腐需求，每款车会进行长达18周的动态腐蚀交变实验，保证车辆3年不腐蚀，12年不锈穿 [15] 供应链管理与质量控制 - 对供应商实施“三化”工程（绿化、固化、变化），通过实时预警监控1.2万个供应商参数，防止私自变更参数或偷换材料 [13] - 工厂数字化监控全面覆盖，例如涂胶环节实时监控胶的有效期和涂胶量，三年积累了11.6万个工厂参数以保证生产一致性 [13] 营销体系变革与客户运营 - 公司于今年4月启动“1511”营销战法，核心是协同产品团队保证新能源车型成功上市，并计划在2025年3月引入11款全新车型 [16] - 营销变革建立前中后台纵向作战体系，横向贯通从市场到订单、渠道、客户运营及售后，所有资源整合以提升响应效率 [19] - 新成立客户运营部，通过电话和企业微信链路与客户直达沟通，目前已有超过千万客户通过企业微信与品牌联系，5月到8月邀约效率和成交率显著增长 [19] - 新成立的整合营销部打通市场、销售、售后及渠道培训所有环节，每月设定营销主题以统一发声推动增长 [19] 安全性能与品质案例 - 一辆奥迪A4L在事故中被40余吨罐车压住，凭借高强度车身结构使车主仅受轻微擦伤，体现了产品的安全性能 [7] - 公司的安全感源于高标准的工艺技术和先进的智能制造体系，是精心设计和追求卓越的结果 [9]