技术应用与智能化管理 - 公司借助电泵效能动态评价模型实时监测电流、泵效、沉没度等12项参数，以快速识别高耗能井 [1] - 通过智能诊断能在48小时内精准锁定高耗能井，并建立“关停—转抽—调参”三级处置机制 [1] - 对日耗电超2000千瓦时的低效电泵井实施关停或转抽，对含水率达98%以上的井实施智能间抽，并为低效井定制“一井一策”治理方案 [1] - 公司推出“设备用电健康档案”，每日筛查30口高耗井，依托“日督周导月考核”机制推动基层节电 [2] 生产优化与成本控制 - 公司运用分时电价政策，让稠油井在用电谷期提高冲次、峰期降低负荷，22口井通过智能调参实现单月节电1303千瓦时 [1] - 15口井的井筒电加热设备安装“空调式”调功装置，依据油温自动调整加热功率，月省电费3864元 [1] - 柔性生产模式使谷期用电占比从47.8%提升至52.2%，度电成本下降1.8% [1] - 通过“立体耦合”技术实施“补方向+调流线”措施166井次，部署加密井23口和调驱7组，压减无效产液37万吨，增油5.02万吨，年节电费1100万元 [2] 绿色能源与基础设施升级 - 厂区内25.5兆瓦光伏电站年发电3000万千瓦时，相当于年节约标煤3870吨 [2] - 地热与光热项目为偏远井站供热，年节电100万千瓦时 [2] - 电网完成44条线路升级，故障率三年下降71%，电力故障定位实现从“小时级”到“分钟级”跨越，去年减少原油损失781吨 [2] - 年综合维护成本降低18% [2]