Unplanned Downtime Costs Manufacturers Up to $852M Weekly, Exposing Critical Vulnerabilities in Industrial Resilience
调查核心发现 - 超过六成(61%)的制造商在过去一年内遭遇非计划停机 [1] - 非计划停机导致制造业每周损失高达8.52亿美元 [1] - 停机事件不仅频繁且持续时间长,对行业盈利能力和董事会层面的韧性构成威胁 [1] 停机事件的频率与持续时间 - 在受影响的企业中,48%每周报告6-10次停机事件,19%每周面临11-20次事件 [2] - 45%的受访者表示停机持续时间长达12小时,15%的受访者经历的事件长达72小时 [2] - 在员工超过5万人的大型企业中,40%每周经历11-20次停机事件,50%每次事件持续长达72小时 [4] 停机事件的财务影响 - 停机平均成本为每小时170万美元,单次事件造成的损失最高可达4260万美元 [3] - 单次事件的最高损失相当于为2500家普通制造设施供电一周,或为单个工厂供电近50年所需的能源 [3] 行业应对措施 - 行业应对措施分散,制造商将数字投资分散于多种解决方案以构建韧性 [5] - 投资领域包括预测性维护(12%)、数字孪生(12%)和状态监测(13%) [5] - 缺乏清晰的计划来扩大数字投资,导致努力分散,难以产生持久、可衡量的影响 [7] 调查方法 - 调查由Censuswide进行,覆盖了美国、英国和德国的600名高级决策者和维护专业人士 [2][7] - 受访企业来自食品饮料、石油天然气、生命科学和汽车行业 [7][12] - 每周损失估算基于不同影响情景下受访者提供的平均停机时间、成本和频率数据 [8]