技术突破与性能表现 - 连续化回收中试装置成功稳定运行并产出多批高品质再生正极材料，标志着再生材料从“可用”迈入“更优”阶段[1] - 采用再生三元正极材料的电池在充放电1000次后，电量仍能保持全新状态的92%[1] - 创新“一步法”回收工艺将传统125小时的三步流程压缩至4小时，效率提升数十倍[7] - “一步法”工艺使废旧锂离子电池回收效率超过99%，成本降低近40%，污染水平显著降低[8] - 再生材料性能与原生材料相当，部分指标表现更优，例如使用再生中镍三元材料后电池循环寿命提升20%[8][9] 工艺创新与核心优势 - 团队提出“选择性浸出+共沉淀”策略，在一个连续反应体系中完成浸出、提取与前驱体再生[5] - 在无氧环境中，有机醋酸可在常温下快速溶解正极材料，对镍、钴、锰的萃取率超过99.8%，对铁、铜等杂质去除率超过97%[7] - 有机酸体系成本仅为传统方法的五分之一，且可循环使用5次以上，实现低成本、无污染的绿色再生[7] - 自主设计的“连续流共沉淀反应器”实现浸出液与沉淀剂的连续反应，让正极前驱体在反应塔内直接生成[7] 产业化进展与应用效果 - 大连化物所已建成吨级的再生正极材料中试线，运行半年来已为多家电池企业提供再生材料[9] - 某储能企业使用再生中镍三元材料后，电池成本降低32%，循环寿命提升20%[9] - 团队正与企业共同规划千吨级示范线，推动形成“科研—示范—产业”联动机制，构建动力电池回收与再生利用平台[10] - 技术体系未来将扩展至磷酸铁锂、钠离子电池等多类型储能材料[10] 战略布局与研究体系 - 团队前瞻性布局人工智能在电池领域的应用研究，构建覆盖电极设计、储能机理和绿色再生全过程的电池全链条研究体系[2] - 团队开发了基于人工智能的电池健康状态快速评估系统，可在短时间内完成电池容量、功率、内阻等关键参数检测，为退役电池找到最适合的二次应用场景[4] - 已建成的关键材料与技术中试基地、电芯与电池模组中试基地，为核心技术的工程化验证和成果转化提供了坚实支撑[10]