文章核心观点 - 丰喜泉稷能源有限公司通过“智能管控”与“政策导向”双轮驱动，成功实施尿素造粒塔干法除尘技术改造，实现了颗粒物超低排放、环保达标与生产成本的协同优化，并计划引入AI视觉监测等进一步巩固技改成效 [1][2][4][7] 智能管控与绿色制造布局 - 公司自建立之初即以“智能与绿色”双驱动布局发展，2019年入选山西省省级智能制造示范企业，为环保技改奠定基础 [2] - 核心生产区搭建智能中控系统，接入全厂1200余个传感器，其中造粒塔布局200余个点位，数据10秒/次实时传输，通过算法动态调控生产参数 [2] - 在造粒环节，系统根据原料湿度自动调整加热功率，使单环节能耗较传统模式降低8%，年节省能耗成本约45万元 [2] - 2020年引入智能污水处理系统，废水循环利用率达95%以上；2022年升级锅炉脱硫脱硝装置，二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别稳定控制在5毫克/立方米和30毫克/立方米以下 [2] - 成熟的智能生产体系使得后续造粒塔干法除尘改造无需大规模调整现有设备，通过系统对接即可高效运行 [3] 政策驱动下的技改实施 - 随着国家“双碳”目标及地方绿色制造政策推进，造粒塔除尘技术升级成为政策倒逼下的核心技改方向 [4] - 地方政府对环保技改项目给予最高30%的资金补贴并减免税收，直接推动公司将造粒塔干法除尘改造纳入2024年重点环保项目并于当年7月启动 [4] - 技改方案深度适配现有智能体系，干法除尘系统直接接入智能中控，配置高效滤筒除尘器及智能调控模块，传感器每5分钟采集一次数据，系统自动调整确保除尘效率稳定在99%以上 [4] - 项目采用“分区施工”模式，在保障生产的同时进行设备安装，施工周期45天，较行业同类项目平均工期缩短15天，且未造成生产中断 [5] - 项目总投入1600余万元，其中获得中央大气污染防治专项资金400万元，有效缓解了企业资金压力 [5] - 公司同步推进投资近3000万元的硫回收酸性气深度治理提标改造工程，深化生产废水资源化利用，形成多环节升级支撑的格局 [5] 技改成效与未来计划 - 2024年10月技改投运后，第三方监测数据显示，颗粒物排放量从36千克/小时降至4.6千克/小时，尾气粉尘含量为3.8毫克/标准立方米，达到环境绩效A级水平并远优于国内同行业改造效果，实现塔顶目测“无尾气” [7] - 技改后，设备表面清洁周期从每天1次延长至3天，提高了工作效率 [7] - 系统每日新增尿素回收量753.6千克，吨尿素氨耗降低0.24千克，尽管吨尿素电耗略有上升，但整体实现了环保达标与成本优化的协同共赢 [7] - 为巩固拓展技改效果，公司计划下一步引入AI视觉监测系统，在造粒塔排气口安装高清智能摄像头，构建“数据+视觉”双重监控体系，同时推进造粒环节余热回收用于厂区供暖或原料预热 [7]