核心观点 - 克拉玛依石化公司通过技术创新成功解决延迟焦化装置冷焦水油水乳化难题，显著提升环保指标和产品质量 [1][2] 问题与挑战 - 冷焦改放空阶段放空塔顶冷却产生大量污水且油水严重乳化，常规撇油和静置沉降方法无效 [1] - 问题导致必须依靠人工撇油，焦池仍油花遍布，严重影响焦炭质量 [1] 解决方案与实施 - 工艺二班每月设立3000元专项奖励，将化学需氧量达标率和改进建议数纳入考核 [1] - 确定在放空塔顶气相线新增柴油洗涤线方案，使用柴油作为萃取剂分离乳化水中的油 [1] - 通过反复试验确定柴油最佳注入量，取样频率从两小时一次加密到半小时一次，每次取七八个样本 [1] - 员工每隔半小时记录分液罐液位，通过DCS系统微调柴油注入量，结合老师傅经验与年轻人数据分析 [2] 成效与结果 - 焦池放水变得清亮，油花问题得到解决 [1] - 化学需氧量稳定达标，月均污水排放量大幅下降 [2] - 取样频率回归正常，焦炭质量影响消除 [2]