公司核心成就 - 格力电器（珠海金湾）有限公司凭借“全价值链格力协同屋空调智能工厂”项目成功跻身工信部2025年度智能工厂最高层级“领航级”行列，为广东省唯一获此殊荣的企业[1] 智能工厂创新模式 - 公司创新推出基于工业互联网的“格力协同屋”智能制造协同模式，其核心架构为“一主多核、多级网状”[3] - 该模式依托工业互联平台、数据中台与AI算法技术，实现从消费者需求洞察到产品交付的端到端数据驱动与动态优化[3] - 模式打通了需求侧与供给侧的信息流及作业计划到执行层的数据流，为家电、电子、汽车等多个行业提供可复制的智能化转型范式[3] 生产环节智能化水平 - 总装集成智造车间拥有一条480米长的外机生产线，103个工序中有86个实现自动化，自动化率极高[4] - 传统需70多人的产线现在仅需约20人，关键工序如氦检、焊接等已实现无人化作业[4] - 通过MES条码、RFID、视觉识别等技术实现生产数据实时采集、质量全程可追溯及物料智能配送，成品入库通过无人叉车实现全自动化仓储[4] 运营效率与质量提升 - 智能制造体系使生产效率提升200%，数字化覆盖率达到100%，关键质量数据追溯实现全面精准[4] 自主创新与智能装备 - 自2013年起公司明确“自主创新，自主创造”方向，智能装备业务已覆盖工业机器人、数控机床、智能物流仓储、工业自动化四大领域[6] - 工厂内广泛应用的工业机器人、高端数控机床等智能装备均由格力自主制造，构建了独特竞争优势[6] 绿色制造体系 - 公司将绿色低碳理念融入制造体系，通过“光储空”一体化技术和能源感知系统实现生产数据自动分析与能源调度自主优化[6] - 构建了节能、高效、低耗的可持续制造模式，实现“以绿色能源，制造绿色产品”的循环发展目标[6] 行业引领与未来展望 - 公司自2024年获评“卓越级”后，短时间内再度实现层级跨越，成功晋级“领航级”，彰显其在数字化转型方面的产业引领作用[8] - 未来公司将持续深化智能制造系统创新，探索未来工厂新模式，通过深度应用智能装备助力产业链从“业务驱动”转向“数据驱动”[10]