文章核心观点 - 山东能源鲁西矿业唐口煤业通过实施一系列管理优化和技术创新举措，有效解决了四季度面临的掘进接续制约问题，显著提升了掘进安撤效率、运输效率和设备运行效率，为稳定矿井生产提供了保障 [1][2][3][4][5][6] 管理创新与组织优化 - 公司创新推行“分区集中管理”和“采区负责制”生产模式，将掘进一区和二区分别整合至五采区和六采区，实现资源、技术、安全、生产的集中一体化管理，破解了多工区交叉作业相互掣肘的问题 [2] - 通过上述管理变革，四季度的掘进安撤效率环比三季度提高了10% [3] - 公司每两天召开一次掘进专业例会，围绕安撤、组织优化、设备检修等进行综合协调，最大化减少了工区协调环节 [5] 运输物流体系提效 - 公司通过超前规划运输路线、按轻重缓急排定运输班次、实施安装与回撤同步作业，成功将迎头安装用时压缩1.5天 [4] - 建立单轨吊与地面物料库、掘进工作面的“点对点”运输机制，并制作专用吊装工具180余件，实现“专料专用”，单次物料装卸时间减少20分钟 [4] - 采用“外围向中心辐射式”物料管理模式，在采区外围建设“集中料场”保障5至7天材料备用，并为每个工区配置小型锂电单轨吊，实现物料高效供应，减少了备料和转运等待时间 [4] 安装流程与设备管理优化 - 公司通过“先设计、再地面试运行、后下井安装”的流程，对设备实施清单化管理，并在地面进行实验，保证一次安装到位，四季度以来单头安装用时同比节省5天 [5] - 公司加强掘进设备TPM管理，实行集约化检修，10月份以来设备故障率环比下降20%，提升了设备开机率 [6]