智能化开采与制造 - 首创地面规划采煤、装备自动执行、面内无人作业的智能化开采新模式 [2] - 自主研发SAC型液压支架电液控制系统与SAM型综采自动化系统，实现对开采过程的毫米级精准控制 [2] - 构建涵盖生产任务自动分解、计划自动下达、过程自动执行的全流程智能化体系，大幅提升生产效率 [2] - 建成6套智能加工系统、8条柔性智能装配生产线及多台智能专机，推动产品综合生产效率提升近10% [3] - 关键设备实现100%联网与实时监控，依托大数据中心和20余套信息化系统 [3] 节能减排与资源利用 - 建设分布式光伏电站，年发电量达80万千瓦时，年减排温室气体数百吨 [4] - 研发智能照明系统，在煤矿井下工作面使用后照明节能40% [4] - 污水处理系统年处理能力从400吨提升至900吨，2024年处理生产废水约500吨并全部达标回用 [4] - 实现生产废水“零排放”，全年节水约400吨，工业重复用水率超90% [4] - 运用AI技术实时监测水电气消耗，结合高耗能设备变频改造，推动整体能耗下降约15% [6] - 能耗监测覆盖70%以上主要设备，高能耗设备运行能耗降低超10% [6] 绿色技术与工艺创新 - 推行产品轻量化设计，利用有限元仿真技术优化结构以降低原材料消耗 [7] - 投入高效废气处理设备，采用复合工艺净化废气实现精准监控与溯源管理 [7] - 将环保要求嵌入供应商准入与评审体系，包装耗材重复利用率超过10% [7] - 自主研发高压柱塞泵，创新“清洗+去毛刺”一体化绿色供液方案，毛刺去除率超过99% [7] - 智能供液事业部高压泵无故障运行超过5000小时，相比进口设备成本降低78% [7] - 资源综合利用率高达98.73% [3]