行业背景与公司行动纲领 - 当前钢铁行业正处于以贯彻新发展理念、发展新质生产力、推动高质量发展为主题的深度调整期，机遇与挑战并存 [2][8] - 公司党委在全公司范围内深入开展“形势怎么看、任务怎么干、责任怎么担”大讨论，旨在认清严峻形势，直面挑战，坚定信心，形成合力，以“破釜沉舟要生存，涅槃重生求发展”的决心打赢全年生产经营翻身仗 [2][8] - 板材热连轧厂党委紧扣“思想破冰+行动突围”主线，开展专题宣讲50余次，聚焦降本、提效、提质核心指标，梳理形成两张清单并细化20余项攻坚举措，将思想转化为行动合力 [3][8] 生产效率提升 - 公司组织“轧线接力、联动攻坚”活动，通过优化工艺参数、升级轧制模型、创新生产组织模式释放产线潜能 [3][9] - 2300产线创新“多段式排产法”及“炉门半抬即可装出钢”模式，将步进梁动作时间压缩至52秒，炉门动作时序优化至15秒，并自主研发厚规格全线连锁解除功能 [3][9] - 上述措施使2300产线平均小时块数提升5块，年提产2万吨，10月份产量突破72万吨，创纪录9次，产能利用率达131% [4][9] 质量控制与改进 - 公司建立质量返工品缺陷日跟踪、日分析闭环机制，有效减少返工量，实现质量损失同比降低30%，原品种一次合格率连续十个月达标 [4][10] - 1700产线优化卷取导尺巡边参数，将行程调至5mm、停止力降至30%、动作时间缩至300ms，使破边返工率稳定在0.12左右 [4][10] - 通过强化开卷监护、优化废品切除等措施，开卷切损对综合成材率的影响降至0.07%，提升了生产效益与产品市场竞争力 [4][10] 成本控制成效 - 公司深化全员“算账经营”理念，推进精细成本管理，围绕生产经营、设备管理、技术创新等领域实施摘牌项目62项 [5][11] - 公司将成本指标落实到班组，党员牵头实施全流程成本管控，轧辊工序推行《运行班组成本算账实施方案》 [5][11] - 10月份，全厂加工成本为195.7元/吨，本年度第三次实现“破二进一”，其中2300产线加工成本为175.58元/吨，首次突破180元/吨 [5][11] 设备管理与可靠性 - 设备系统通过定期巡检、在线监测与数据分析开展隐患排查整改，设备可开动率达94.02% [6][12] - 2300设备系统创新运输链信号采集方式、优化精轧换辊控制模式，实现液压油及齿轮油油耗下降30% [6][12] - 通过多项技术改造与流程优化，如1700平整工序避免辊系啃轨、吊车工序推行合理排产等，月均故障停机时间下降约35% [6][12] 未来工作方向 - 公司党委将持续巩固深化大讨论成果，以拼搏精神和务实作风，聚焦生产运营、极致降本、改革发展等重点工作，谋划新思路，践行新目标，确保各项指标实现再超越 [6][12]