文章核心观点 中国大唐多伦15万千瓦风光储制氢一体化示范项目已全面进入市场化运营，该项目作为国内首个绿氢耦合煤化工示范项目，通过技术创新与一体化建设，成功实现了绿电制绿氢、绿氢就地消纳于煤化工生产的模式，为煤化工行业绿色转型提供了可复制的样板，并产生了显著的环境效益 [1][3][7][11] 项目概况与运营模式 - 项目是中国首个绿氢耦合煤化工示范项目，位于内蒙古锡林郭勒盟多伦县，装机总容量150兆瓦，并配有45兆瓦时储能系统 [1][4] - 项目采用“绿电制绿氢+余电上网”的协同运营模式，绿氢通过管道直接供应给附近的煤化工生产线，替代部分灰氢用于生产甲醇及聚丙烯 [1][3][4] - 项目于2024年7月开工建设，2025年1月新能源端投产，并于2025年11月全面进入市场化运营 [7] 技术突破与创新 - 项目成功应用了我国风光制氢行业首台（套）大容量电解槽，单台制氢规模为每小时2000标方，突破了新能源弱并网制氢中的深度调整关键技术，填补了行业空白 [4][6] - 项目建立了风光离网制氢技术路线，制氢完全追随风光发电及储能系统的充放电，通过调整电解槽启动套数及运行功率，使制氢功率与新能源出力相匹配 [6] - 项目完成了28项发明专利、10篇高水平论文和12项软件著作权，培养了大批专业人才 [7] 项目构成与关键设备 - 新能源端：大唐米家营制氢风光储电站，包含17台风力发电机组和光伏板，通过110千伏升压站将绿电输送至23公里外的制氢端 [4] - 制氢端：大唐米家营制氢电站，共建有13台碱性电解槽，其中包含首台（套）2000标方大容量电解槽，实现“隔墙供氢” [4] - 能管平台：“绿电制氢耦合煤化工一体化能量管控系统”，作为项目“大脑”，实现对风光发电、电解制氢、储能储氢、耦合煤化工各环节的监测和一体化调度，该系统已入选国家能源局第五批能源领域首台（套）重大技术装备名单 [4][8] 运营数据与环境效益 - 截至2025年11月20日，项目累计发电1.93亿千瓦时，其中60%以上用于制氢，其余电量并入电网 [7] - 累计制氢量达2341万标方，可节约标煤4.6万吨，减少二氧化碳排放4万余吨 [7] - 项目预计每年可消耗绿电约3.635亿千瓦时，年制氢量达7059万标方，可减少二氧化碳排放13.88万吨，其环境效益相当于新增约1400公顷成熟森林一年的碳吸收量 [9][10] 数字化与智能化管理 - 项目采用自主研发的“绿电制氢耦合煤化工一体化能量管控系统”，内含秒级风光功率预测系统（间隔5秒预测一次）、电解槽及氢碳比先进控制系统、化工仿真培训系统 [8] - 该系统通过精准的气象数据和调度优化算法，灵活制定发电策略，优化储能时机，精准调控电解槽负荷，并具备故障预警功能，提升了项目整体运行的经济性和高效协同能力 [8] 行业意义与战略定位 - 绿氢耦合煤化工被视为解决煤化工“碳多氢少”问题、推动产业减碳增绿的多赢之举，有助于推动氢能产业链发展并保障能源安全 [3] - 项目是国家能源局能源领域氢能试点（第一批）之一，是践行国家“双碳”战略、推动能源结构转型的重要工程 [1][11] - 项目的全面市场化运营被视为区域高质量发展内在需求和对“双碳”战略的有力响应，相关技术的推广将为相关产业绿色转型贡献更大力量 [11]