文章核心观点 “十五五”期间，中国化工新材料产业将通过“奔高端、向绿智、促协同”三大关键路径实现产业升级，以解决当前存在的结构性矛盾、提升核心竞争力并构建全链条创新生态 [1] 奔高端：破解结构性矛盾 - 工程塑料行业自给率提升但发展不均衡，低端聚碳酸酯(PC)产能过剩，而光学级PC、医用聚醚醚酮等高端产品国产化率不足30% [2] - 突破高端材料需锚定新能源汽车、5G通信、航空航天、高端医疗等战略场景需求，并攻克“原料—单体—装备—产品”全链条核心技术以保障供给安全 [2] - 电子化学品在成熟制程已实现国产化，但先进制程所需高端化学品国产化率整体较低，是未来国产替代的关键方向 [2] - 聚氨酯行业因装置盈利能力偏低，抑制了特种弹性体、高性能涂料、医用聚氨酯等高端材料的开发与产业化进程 [3] - 聚氨酯行业需以新能源汽车、光伏、风电、机器人等领域需求为导向进行攻关，例如热塑性聚氨酯可用于机器人“仿生皮肤” [3] - 合成橡胶行业“大而不强”，通用产品同质化严重、利润微薄，而长链支化乙丙橡胶等高端特种橡胶对外依存度高达50%以上 [3] 向绿智：提升核心竞争力 - 工程塑料产业需向“绿色循环”转型，包括原料端推进生物基替代与回收料高值化、生产端通过工艺节能与绿电替代降碳、产品端研发可循环/降解及高值长寿命品类，并构建全链条回收体系 [4] - 合成橡胶产业需向“橡绿共生”与“橡智共融”发展，“橡绿共生”包括开发生物基橡胶、创新绿色合成工艺、完善废物循环利用体系 [4] - 在“橡智共融”方面，人工智能可将材料研发周期从数年缩短至数月甚至数周，数字孪生工厂可实现聚合反应与工艺流程的精准预测与优化控制 [4] - 聚烯烃行业将基于性能在线预测技术，结合智能切换牌号、价值最大化生产调度等，形成智能化生产工厂 [4] 促协同：构建全链条创新生态 - 工程塑料行业需构建“单体—合成聚合工艺—装备开发—应用验证”联合创新体，并依托国家工程研究中心共建新能源汽车、电子信息、医疗等领域的材料中试与验证平台 [5] - 需搭建供需对接平台，释放建筑、船舶等传统领域需求，并拓展低空经济、人形机器人等新兴场景应用以激活市场潜力 [5] - 电子化学品行业需完善标准体系，当前产品标准覆盖不全且多依赖SEMI标准，检测与建设标准不完善导致验证壁垒高，未来需完善产品、检测、工程建设等多方面标准 [6] - 为应对锂资源对外依存度超70%的局面，需构建“盐湖+锂辉石+锂云母+回收”的多元化供应体系，并搭建电池回收利用体系，将动力电池回收利用率提升至90%以上 [6]