文章核心观点 - 面对原料价格波动、市场竞争加剧等挑战，石化行业将降本增效视为构筑竞争力的核心命题，一批企业正通过技术革新和管理优化深入挖掘节能降耗潜力 [1] - 中国石油独山子石化公司以“四精”理念和“六优化一控制”策略为指导，从优化原料、加工路线、产品结构、装置运行等多方面入手，2025年以来累计增效超11亿元，是行业降本增效的典型案例 [1] 降本增效的具体实践与措施 全流程成本管控与日常支出优化 - 公司系统梳理全产业链，构建提质增效项目清单，从日常耗材中挖掘潜力，例如优化冷冻机专用油品实现降本11万元 [2] - 通过停运低效装置、实现资源共享来节约成本，如通过管线改造实现氮气资源共享，停运一套空分装置以节省可观电费 [2] - 精细核算能源成本差异并动态优化运行，如热电厂优化机组运行以降低高价外购电占比，橡胶部精准调节工艺参数以降低蒸汽消耗 [2] 技术创新与资源高效利用 - 通过科技创新推动关键材料国产化以降低采购成本，如聚烯烃一部实现高附加值产品关键催化剂国产化批量应用 [3] - 利用数字技术指引优化方向，如乙烯一部运用流程模拟软件推动丁烯-1、甲基叔丁基醚等产品累计增产超千吨，机电仪运维中心改造进口冷冻机以节省高昂运维费用 [3] - 优化生产调度以挖掘时间价值，如80万吨/年催焦柴加氢装置检修后提前43小时投产，因减少氢气排放而增效7.65万元 [3] - 精细调整操作条件以提升产品收率，如乙烯一部调整碳三加氢反应器操作条件以提升丙烯产量 [4] - 创新资源储备与使用策略，如储运一部实施“淡季储备、旺季使用”策略，通过对储罐改造每年节省大量采购资金 [4] 产品结构优化与市场响应 - 公司根据市场需求动态调整产品结构以创造价值，如一季度增产线型膜料满足新疆旺季需求，年中提升聚丙烯产量满足基建市场需求 [4] - 前瞻性布局高增长赛道，如优化锂电池隔膜料排产，让高端产品成为新的增长极 [4] 精益管理与投资控制 - 公司将精益思维融入各环节，以精细化操作保障稳定运行，如炼油一部制定覆盖多个低温阈值的专项检查，用“毫米级”防控措施守住设备稳定底线 [5] - 搭建全流程成本管控体系并建立动态追踪机制，如建立碳八抽余油加工成本动态追踪机制，通过优化原料配比、提升产品收率实现加工单耗持续下降 [5] - 在投资项目中通过方案优化控制成本，如热电厂推进光伏熔盐储能项目时，通过多轮技术方案比选和优化大幅降低建设投资 [5] - 在装置设计中采用创新方案以节省投资与能耗，如新建蜡油加氢装置采用蜡油替代柴油作为密封冲洗油，停用配套加热炉，预计数月内即可收回改造成本 [5]