核心观点 - 公司通过聚焦现场管理关键环节，以专项整治、流程优化和精准管控为抓手，全方位提升系统运行质效，为矿井高质量发展注入动力 [1] 专项整治与皮带运输系统优化 - 针对采掘皮带运输环节隐患深化专项整治，四季度累计召开现场办公会3次，排查梳理问题107条，实行“挂号销号”管理 [2] - 修订《鲁西煤矿带式输送机管理办法》，细化全流程管控措施，明确部门职责 [4] - 已完成9部采掘皮带机专项整治，调直调平中间架800米，更换皮带带面350米，整改转载点、卸载点4处，规范现场牌板记录23项，安设防护栏50米，修复清扫器7处 [4] - 建立“日常巡检＋定期校验＋动态整改”机制，每周组织技术骨干专项检查，使皮带运输故障发生率同比下降30% [4] 流程优化与运输供电效能提升 - 针对工作面安装回撤等关键场景进行流程优化，运输效率提高20% [5] - 组织技术人员跟班写实，重点梳理三采区轨道下山斜巷提升、33下01轨道联巷片盘车场换装等核心环节，精准识别运输瓶颈并制定优化方案 [5] - 提前部署冬季保供电，组织专人对全线供电线路清障验收，清理线路周边树木隐患，配合供电公司完成线路改造，升级完善井上下电力监控系统 [7] - 对主副井提升系统开展专项检查，排查整改制动装置、钢丝绳等方面问题8条，所有隐患均已整改到位 [7] - 推进机电系统节能优化，将北区低压负荷整合为集中供电模式，减少1台移变投用，平均每年可节约电费1.5万元 [7] - 10月份通过合理结算方式利用监狱照明用电政策，节约电费11.46万元 [7] - 当月完成原煤提升4.93万吨，吨煤电耗控制在50.12kwh/吨，功率因数保持0.98，获得供电公司奖励0.98万元 [7] 精细管控与设备资产管理 - 开展全矿设备类资产专项梳理，建立“报废、闲置、在用”三类台账，精准掌握设备运行状态 [8] - 95台待报废设备和30台闲置设备的处置方案已上报，预计可盘活资产价值610万元 [8] - 加快推进大修项目实施，完成EBZ-260掘进机、-405泵房7号泵等设备维修，组织主井提升机、主通风机等关键设备及材料检测22台次 [10] - 建立设备全生命周期管理体系，从采购入库到维修报废全程跟踪，通过强化日常维护与定期检测，使矿井设备完好率保持在98%以上 [10]