文章核心观点 - 格力电器通过建设高度自动化、数字化和智能化的“母工厂”，展示了其在智能制造领域的领先实力，该模式以工业机器人、AI和大数据为核心，显著提升了生产效率与运营灵活性，并计划将成功经验复制到全国其他生产基地，同时反哺其智能装备与机器人业务 [2][3][4][6][7][9][10][12] 智能工厂生产运营 - 珠海金湾智能空调工厂生产节拍极快，达到每15秒下线一台空调 [2] - 工厂自动化率与装备自研率均达到80%，已投产的两条生产线使用了2000多台工业机器人 [2] - 与传统生产线相比，人力需求大幅降低，例如总装线从70多人减少到20多人 [3] - 工业机器人应用广泛，覆盖氦检冷凝器自动上线、搬运压缩机、自动高频焊接、自动装箱等数十个环节，并具备AI视觉与仿生功能 [3] - AI检测已全面取代人工检测，可对制冷、制热、噪音等16项指标进行测试，并通过采集的30多万个数据训练故障识别模型 [4] - 工厂实现了全价值链的柔性敏捷管理，设备可毫秒级切换以适应全球190多个国家和地区的不同产品生产 [9] - 一期项目投产后，产品研发周期缩短近一半，生产效率提升近200%，库存周转率加快36% [9] 技术架构与数据应用 - 工厂建设的核心挑战在于将上百个环节的智能设备与机器人协同调度，实现系统完全打通与数据实时上传 [4] - 公司通过建立工业互联网平台，花了一两年时间打通了财务、采购、生产等各部门的数据，实现了系统互联互通 [6] - 智能化的基础是全面自动化、数字化、网络化，并通过数据中台和AI赋能服务八大系统 [6][7] - AI应用的关键在于大、中、小模型的协同：生产线上单台设备使用小模型判断工序质量；边缘中模型分析整批生产数据（如2000台空调的噪音数据）；大模型则用于计算从原材料到售后全链条的大数据以进行预警预测 [7] 工厂投资与复制计划 - 金湾智能工厂总体规划投资150亿元，规划年产能1230万台（套）、年产值180亿元，一期项目投资50亿元 [9] - 一期项目在2024年投产当年已基本实现盈亏平衡 [9] - 工厂已入选国家首批15家领航级智能工厂培育名单 [10] - 第三条全自动化、100%无人化的生产线计划在2024年12月底或2025年初投产 [10] - 金湾工厂模式将逐步复制到格力在洛阳、南京、杭州等地的13个空调生产基地 [10] 对智能装备业务的带动 - 工厂内80%的工业机器人、智能装备及主要工业软件由格力自研 [12] - 随着智能工厂模式的推广，格力的智能装备与机器人业务得到反哺，2025年上半年该业务收入同比增长20.9%至3.14亿元人民币 [12] - 格力已开发负载范围1公斤至600公斤的工业机器人，应用于搬运、码垛、焊接等领域，未来将进一步丰富智能装备体系并实现工业软件的自主可控 [12]