核心观点 - 山东能源鲁西矿业新巨龙公司通过强化标准化管理、聚焦煤质攻坚、深耕工艺升级等一系列措施，在选煤环节实现了显著的提质增效，具体表现为精煤产率提升、煤泥运输效率大幅提高及多项成本节约，为公司创造了可观的经济效益 [1][4] 安全生产标准化管理 - 公司将安全生产标准化深度融入岗位操作与日常管理，推动标准落实到各岗位、各操作、各环节以提升创建质效、筑牢安全根基 [2] - 通过实施“分区负责、对标整治”方案，划分8个责任区，明确安全标准与责任人，规范设备标识、安全警示、物料堆放及通道畅通 [2] - 建立现场巡查机制，由督查员每日巡查打分、即时下达整改通知，形成“整治—检查—整改—巩固”的闭环管理，全面提升生产现场规范化水平 [2] 煤质控制与精煤产率提升 - 公司以破解原煤性质波动难题为突破口，依托“4633”技术检查管理法，深耕25项关键控制指标，构建精密数据监测网络，建立“操作－监督－考核”闭环管理，有效保证数据误差率控制在0.2%以内 [3] - 通过开展原煤浮沉检测、精准核算精煤占比、动态调整分选参数等措施，推动精煤产率提升2%，创效390余万元 [3] - 针对入洗原煤煤质变化，灵活调整分选工艺参数，优化重介、浮选等关键环节的操作流程 [3] - 推行设备“包机到人”责任制，加强对振动筛、离心脱水机等关键设备的巡检维护，将设备故障率降低15%，保障生产系统连续高效运行 [3] - 围绕降低精煤灰分、提高浮选精煤回收率等问题开展专项攻关，通过多次试验确定最佳浮选药剂配比方案，并优化脱介筛喷水系统，有效降低精煤带介率，提升了产品质量并降低了生产成本 [3] 工艺升级与运输效率提升 - 公司创新完成压滤车间系统扩容及皮带运输系统升级项目，攻克了“单机卸料、等待转运”的被动生产局面，实现多台压滤机同步卸料，煤泥运输效率提升超50% [4] - 项目减少巡检人员3名，年创效达200万元 [4] - 针对新设备与原有系统衔接不畅的难题，成功研发出“多设备协同控制模块”，将压滤机卸料信号与皮带运输机启停、调速系统精准联动，实现5台压滤机同步卸料、皮带运输智能调速 [4] - 工艺升级后，煤泥运输效率提升超50%，设备故障率显著降低，每年仅维修费用即可节省30余万元 [4] 综合效益总结 - 通过精煤产率提升2%创效390余万元，煤泥运输效率提升超50%及减少巡检人员年创效200万元，合计年增效益达590万元 [1][3][4] - 公司将攻坚精神转化为常态化工作动能，以技术创新和工艺优化持续为高质量发展注入力量 [4]