行业技术突破 - 全球唯一运行并实现钍燃料入堆的熔盐堆在中国建成 该2兆瓦液态燃料钍基熔盐实验堆由中国科学院上海应用物理研究所牵头建成 标志着第四代核能技术取得重大进展[1] - 钍基熔盐堆是以钍为燃料 以高温熔盐作为冷却剂的第四代先进核能系统 与当前主流的压水堆技术不同 其无需巨大压力容器和大量水冷却 通过核燃料在高温熔盐中流动发电 兼具安全与高效特性[1] - 该技术正朝着扩大化与商业化应用方向发展 相关研发机构与企业已开启新阶段合作 旨在研发更大尺寸、更高等级的合金构件 为未来大功率反应堆建设做准备[3] 核心材料与供应商 - 抚顺特殊钢股份有限公司生产的GH3535合金是支撑钍基熔盐堆极端环境运行的关键结构材料 该合金需承受堆内高温、强腐蚀及中子辐照的严苛条件[1] - 在该次建成的钍基熔盐实验堆中 抚顺特钢的GH3535合金供应占比超过95% 成为反应堆核心部件的“硬支撑”[3] - GH3535合金将被制成板、棒、管等多种形态 用于制造反应堆的主容器、换热器、主管道等核心部件[1] 技术研发历程与挑战 - GH3535合金的研发始于2012年 由中国科学院上海应用物理研究所、中国科学院金属研究所与抚顺特钢联合进行 首要挑战是攻克大生产冶炼中精准控制合金元素成分配比的难关[2] - 研发过程中成功解决了金属“偏析”问题 即合金内部化学元素不均匀影响性能的难题 团队通过改善熔炼和扩散退火工艺 使合金各部位成分均匀度达标[2] - 合金锻造加工面临巨大挑战 因GH3535合金高温变形抗力高、热加工窗口窄 大型锻件易出现裂纹 研发团队通过长期在生产一线试验 调整锻造温度与变形速率 最终摸索出特殊锻造工艺[2] 公司能力与成果 - 经过十多年技术沉淀 抚顺特钢掌握了顶尖的镍基合金冶炼和锻件加工技术[3] - 公司已与国家级科研院所开启新阶段合作 共同聚焦钍基熔盐堆的未来应用 研发更高级别的合金构件[3]