公司智能制造成就与行业地位 - 公司旗下格力电器（珠海金湾）智能工厂凭借“全价值链格力协同屋空调智能工厂”项目，成功入选工业和信息化部2025年11月公布的首批“领航级智能工厂”培育名单，全国仅15家企业入选 [1] 生产自动化与技术创新 - 工厂应用仿生手技术，机器人通过力觉反馈模仿人手动作，实现精密装配，解决了传统垂直硬套易卡住的问题 [2] - 工厂首创“参数自适应、质量自闭环”的自动化焊接技术，机器人能根据管径和材质毫秒级切换焊接参数，并自动检测焊缝质量 [3] - 工厂通过数字化系统严密监控抽真空过程，确保达到标准真空状态，并能自动检测并锁死含杂质或油污的系统 [4] - 工厂采用AI视觉检测系统，通过3D建模与视觉算法可识别微小至1毫米的色差或瑕疵，实现产品全身体检 [4] - 工厂外机生产线应用RFID标签、视觉系统与读写器协同完成质检与数据上传，并由无人叉车依据智能算法运输成品 [6] - 工厂全线103道工序中已有86道实现完全自动化，关键工序如氦检、焊接、商检测试等已实现无人化 [6] - 公司预计今年年底投产的第三条产线将实现全自动化，届时生产线上将不再需要人工操作 [6] 效率提升与人员转型 - 通过智能化改造，一条产线的工人数量从70多人减少至20人，人员结构向懂技术、会管理的技能工人转型 [4] - 公司鼓励员工考取机器人操作证、PLC编程工程师等证书，并提供考试费用报销与每月专项补贴 [4] - 通过大小AI模型协同等技术应用，工厂生产效率提升200%，数字化覆盖率达100%，关键质量数据追溯全面精准 [6] 工业互联网与数据驱动 - 公司通过工业互联网平台打通研发、生产、物流、销售全流程，改变了以往数据孤岛的局面 [5] - 系统可根据多样化订单自动生成排产计划、指挥物流调取物料，并自动向设备下发如打螺丝扭矩等具体参数 [5] - 工厂采用“端、边、云”协同的AI部署策略：在设备端部署小模型处理毫秒级力觉与视觉反馈；在云端部署大模型统筹供应链与数千台设备运行 [5][6] - 工业互联网平台连接了上游两万多家供应商、中游工厂及下游销售终端，实现了全链条数字化贯通 [8] 供应链协同与外部赋能 - 通过工业互联网平台，上游供应商可查看生产计划提前备料，工厂可按经销商订单按需生产，终端客户可实时追踪产品进度 [8] - 以供应商凯邦电机为例，接入平台后其交货准时率从75%提升至90%，生产效能显著改善 [8] - 针对中小企业智能化转型的痛点，公司提供模块化解决方案，支持企业根据自身能力逐步迭代升级，避免高昂成本与风险 [8] 战略定位与行业输出 - 格力金湾工厂被定位为公司智能制造的“母工厂”，旨在输出可复制、可推广的智能制造标准与模式 [7][8] - 公司已向家电、汽车等多个行业输出从智能检测设备到整条生产线的定制化解决方案 [9] - 公司未来战略方向包括硬件智能体化与软件生态化，持续优化工业互联平台与协同算法，实现从业务驱动到数据驱动的转型 [10]