文章核心观点 - 胜利石油工程公司通过实施“雷霆行动”，系统化推进海上钻井平台的安全、环保与数智化管理，聚焦长效机制建设、动平台作业管控和高风险作业减量化三大重点，有效提升了本质安全水平，并带动钻井进尺创近十年新高 [1][2][4][5] 长效机制建设 - 公司对所属14座海上钻井修井平台进行全覆盖排查，发现并闭环管理142项问题隐患 [1] - 通过技术改造解决环保“老大难”问题，例如胜利九号平台优化钻台“零排放”系统 [2] - 强化责任链条，陆上包保人开展安全活动96次，海上包保人开展656次，并落实风险抵押制度 [2] - 细化海上钻井17项、海上作业14项工序的安全职责，实现责任到岗、到人、到工序 [2] - 加大数智化赋能，升级“海上人员动态管控系统”实现刷脸认证和精准定位，研发电子T卡系统替代传统T卡箱，提升应急响应速度 [2] - 开展安全文化营造活动，业务部门答复基层难点疑点55项，采纳海上安全建议115项并奖励7万余元，形成全员查隐患的氛围 [3] - 实施能力提升行动，开展全员安全履职评估和标准化培训 [3] 动平台作业管控 - 动平台作业属重大高风险作业，受气象、海况等多因素影响，公司为此建立带班领导库并实施分级带班制度 [4] - 开发“钻井平台稳性计算数智化系统”，并利用人工智能、无人机等技术实现插拔桩、拖航等作业的自动化、智能化，降低人工风险 [4] - 建立公司级、涉海单位级、平台级“三级动平台作业检查清单”，明确各级检查责任 [4] - 加强与海事、海洋预报部门沟通，严控“气象窗口期”红线 [4] - 平台拖航采用两级视频监控室远程实时监控，就位采取拖轮“一主两辅”模式，提高效率与安全 [4] - 安全完成动平台作业75次，其中远距离拖航8次 [4] 高风险作业减量化 - 公司制定《钻(修)井现场高风险作业减量化措施明白纸》，明确优化和减量措施 [5] - 对吊装、舷外作业等高风险作业全部落实“视频+现场”双监管 [5] - 严格控制下套管、拆安防喷器等10项作业的现场人员数量，推行“高风险作业减量化、人员最少化” [5] - 通过加工制作3吨液体罐取代化工料桶、推广专用吨包吊装工具等措施，使桶类、吨包类和散件类吊装次数同比降幅均超50% [6] - 海洋钻井公司研制“可调节高度运动式增高车”实现多规格套管免吊装摆放，制作“防喷器安装螺栓工具”防止吊装下坠风险 [6] - 联合甲方推广冷工水力切割套管装置、探索场外预制替代现场动火等技术，进一步减少安全风险 [6] 运营成效 - 公司钻井进尺创近十年来最高水平 [1] - 平台技术改造从根源上消除了老井就位易发生滑移的隐患，例如新胜利五平台加装桩靴中央抗滑锥及长边锥 [1]