文章核心观点 - 在煤炭市场低迷的背景下，兖矿能源化工产业通过精准施策与系统发力，实现了产量与盈利的显著增长，有效对冲了煤炭主业压力，成为公司稳增长的“压舱石”，这得益于其深耕“煤化一体”战略以及在安全、技改、协同创新等领域的持续投入 [1] 筑牢安全根基 - 公司坚持安全“三个优先于”原则，以“无泄漏工厂”建设为抓手，构建全流程风险防控体系，全年累计辨识重大风险853项，排查治理B级及以上隐患49项 [2] - 安全闭环管理成效显著，产业“波减停”次数同比减少15%，系统安稳运行能力大幅提升 [2] - 关键装置运行创纪录：鲁南化工A号粉煤气化炉连续运行246天，负荷首次稳定在100%；国宏化工3号锅炉单炉带全厂稳定运行146天，每天节省费用365万元；榆林能化F号气化炉运行末期实现一台锅炉停运，直接创效3450万元 [2] - 工艺指标精细化管理，公司控制工艺指标增至665个，装置和位号测点较之前增加21%，平均合格率达到99.92%的历史最高水平 [3] 聚焦技改项目 - 全年完成32项重点技改项目，当年创效6250.26万元，待全部建成后预计年创效2.36亿元 [4] - 具体技改效益显著：荣信化工一期甲醇精馏节能技改项目降低吨甲醇生产成本；国宏化工余热发电改造项目累计发电194.28万度，创效188万元；鲁南化工通过提质优化将醋酸产品丙酸含量降至450ppm以下，达到I型产品等级，累计创效700万元 [4] - 节能降耗举措成果丰硕：鲁南化工优化锅炉给水系统累计节电创效1230.6万元；通过醋酸丁酯成品塔降压操作、乏汽回收等实现蒸汽节约创效3945.7万元 [4] - 重点建设项目加速推进：荣信化工80万吨/年烯烃项目提前完成11个节点目标；鲁南化工6万吨/年聚甲醛项目较原计划提前2个月完成主体结构封顶；清洁化学品费托蜡一期扩产改造项目产能扩至20万吨/年 [5] - 催化剂管理优化贡献效益：荣信化工二期部分催化剂使用时间延长约2年；煤制油分公司通过调整催化剂实现日增产26吨；鲁南化工自主完成环己酮废旧催化剂回收预处置，回收旧催化剂4.6吨 [5] 深化协同创新 - 煤炭协同纵深推进，预计全年化工单位内部煤占比达92.1%，较去年提高18.1%，有效降低原料成本 [7] - 技术创新案例：荣信化工新型超细磨机投用后，一期系统煤浆浓度提高2.0%，有效气含量提升1.39%，吨甲醇耗煤同比降低0.03吨，预计年创效2168万元；鲁南化工、国宏化工通过争取运费优惠全年节省运费888.74万元 [7] - 科技创新投入加大，全年投入研发资金7.76亿元，实施研发项目29项，获得授权专利65项，3000吨/年草酸二甲酯制聚乙醇酸（PGA）中试成功，实现可降解工程塑料领域突破 [7] - 产品质量与国际接轨，聚甲醛、冰乙酸等四种产品完成海关认证，成功拓展国际市场，并参与8项国标、团标的修订 [7] - 数字化转型提升效率：榆林能化甲醇精馏工艺智能优化系统投用，吨甲醇耗蒸汽降低2.5%；煤制油分公司净化装置APC投用率达到99.82%，并投用2号硫回收装置无人巡检系统；国宏化工生产执行MES系统上线 [8]