公司概况与市场地位 - 公司是拥有三十年历史的造粒装备企业，在“十四五”期间取得显著成果，填补多项国内技术空白，并凭借硬核实力站稳全球市场，成为中国造粒装备行业高质量发展标杆 [1] - 公司是国家高新技术企业与专精特新企业，前身可追溯至原化工部化工机械研究院南京粉体工程研究所，历经科工贸一体化及公司化改制，始终深耕造粒装备领域 [4] - 公司产品已广泛应用于石油化工、制药、能源、环保、新材料、生物化工等诸多领域，成长为国内造粒装备行业中技术覆盖面广、产品品类齐全的领军企业 [5] 技术创新与知识产权 - 公司聚焦造粒工艺及过程装备技术研发，构建起以干法造粒、湿法造粒、熔融造粒为核心的三大技术体系，形成覆盖多行业的产品矩阵与成套工艺解决方案 [4] - 公司坚持自主研发，全系产品拥有自主知识产权，已斩获专利百余项，覆盖发明、实用新型与外观设计三大类别 [4] - 公司是国内唯一同时涉足干法、湿法、熔融三大造粒领域的专业化企业 [12] 硫黄造粒装备国产化突破 - 公司成功研发出硫黄滚筒喷浆造粒技术及成套工艺装备，填补国内该技术领域空白，实现核心装备国产化替代，成为国内独家掌握该技术并能提供全链条服务的企业 [6][7] - 该技术设备具有单机产能大、工艺流程短、能源消耗低、“三废”排放少等优势，全面超越传统生产工艺 [7] - 公司自2009年成功试制中国首台15T/h RDG硫黄转筒造粒机后，已构建覆盖8T/h、15T/h、25T/h、50T/h、90T/h的全系列RDG型硫黄滚筒喷浆造粒机及配套设备体系 [7] - 截至2024年底，公司已累计销售RDG系列各类型号硫黄造粒机及配套设备76套 [7] - 2024年1月，公司自主研发承建的全球单机最大产能硫黄滚筒喷浆造粒装置在浙江石化投产，单机产能高达50T/h [8] - 单机产能90T/h的工艺技术及成套装置已完成研发攻关 [8] - 公司硫黄造粒设备已应用到中石油、中石化、中海油、中国神华、中煤集团、浙江石化等行业龙头企业 [8] - 公司自主研发的尾气处理技术系统排放指标远超国际现行标准，粉尘排放量最低可控制在10mg/m³以内 [8] - 该系列产品已远销新加坡、文莱、伊朗、哈萨克斯坦等多个国家和地区 [8] 活性炭行业技术应用 - 公司攻克煤基活性炭干法、湿法两条造粒工艺及成套处理装备的研发难关，支撑了活性炭行业企业的结构调整与转型升级 [9] - 干法造粒工艺以DRG系列对辊式挤压造粒机为核心，其挤压线强度超10T/cm [11] - 湿法造粒工艺以PRG系列平模碾压挤出造粒机为关键设备，凭借自主研发的平面二次包络蜗轮蜗杆传动机构，将主轴传递功率与扭矩提升25% [11] - “十四五”期间，该项技术装备已在活性炭行业推广应用50余台套，覆盖山西、内蒙古、新疆等多地 [11] - 2024年，公司成功中标中煤华利15万吨/年煤基环保炭材料项目压块破碎炭造粒关键标段，该项目建成后将助力中煤华利打造全球单厂规模最大的压块破碎炭生产企业 [11] 跨界技术融合与多领域拓展 - “十四五”期间，公司在顺酐冷凝固化压锭、乳化炸药基质冷却、塑料助剂及橡胶助剂造粒等多个细分领域开展技术攻关 [12] - 公司深度洞悉造粒产品物性与原有生产工艺痛点，充分发挥三大造粒技术的协同优势，对相关领域生产工艺流程进行颠覆性重构，重新定义了多个行业的造粒工艺标准 [12] - “顺酐熔融结片—干法压锭”工艺创新性地将熔融造粒与干法造粒技术相结合，成功攻克了传统工艺生产环境异味浓重、成品易潮解等技术难题 [12][14]