核心观点 - 晋南钢铁在“十四五”期间，以成为中国近零碳钢铁企业先行者为使命，通过构建“钢—焦—化—氢+绿电”全闭环低碳产业链，在减碳降碳、极致能效、超低排放、数智转型、产品升级等领域取得显著成效，为传统钢铁企业绿色低碳转型提供了实践样板 [3] 全链降碳与闭环生态构建 - 公司首创“钢—焦—化—氢+绿电”全闭环低碳产业链，将生产全流程的废气、余热、副产品转化为可循环资源，实现碳减排与经济效益提升的双向共赢 [6] - 通过“以化固碳”路径，独家引进海外专利技术，利用工业废气制备化工产品，并应用CCUS等先进工艺 [7] - 通过“以氢代碳”路径，自主设计高炉大规模喷氢工程，并与高校合作研发转炉顶底复吹二氧化碳项目，将废气中的二氧化碳转化后重新用于生产 [7] - 开发三重化智能安全控制技术，保障“以氢代碳”工艺安全，大幅降低钢结构原材料生产的碳足迹 [7] - 推动“绿电替代”战略，在厂房顶、停车场等多场景建设分布式光伏发电项目，实现“自发自用”，并推进“光伏绿电直连+集中式储能”项目以支持夜间高峰用电 [7] - 打造“零碳运输”标杆，建成大型加氢站，投用氢能重卡及电动装载机，实现厂区及周边短途零碳物流全覆盖，成为钢铁行业中少数实现100%清洁运输的企业 [8] - 公司荣获“国家绿色工厂”“山西省氢能产业链‘链主’企业”等多项荣誉，其“钢-焦-化联产产品碳足迹标准化创新示范点”成为山西省唯一入选的钢铁企业省级标准化创新示范点项目 [8][9] 极致能效与标杆示范 - 公司炼焦工序、1号高炉、3号转炉于今年12月成功通过中国钢铁工业协会“双碳最佳实践能效标杆示范”验收 [10] - 成立专项领导小组，以技术中心牵头制定系统性实施方案，构建全流程能效提升体系 [10] - 在炼焦工序创新动态接焦模式并改造焦炉格子砖，提升热交换效率并降低改造费用 [10] - 在高炉生产环节，通过优化矿批规模、布料逻辑与热风参数降低固体燃料消耗，并引入智能燃烧系统与多维度传感器技术精准控制热风炉，优化冶炼焦比 [11] - 在转炉工序，以余能回收精细化为核心，加装专业检测设备，采用自动控制系统动态调节参数，挖掘节能潜力 [11] - 建立完善能源管理体系，高标准建设能源管控中心，强化关键计量与检化验环节管控 [11] - 未来将持续推进技术迭代，探索氢能炼钢、余热梯级利用等前沿方向，并编制技术手册分享实践经验 [11] 超低排放与环保治理 - 公司以“环保优先、关小上大、减量置换”为原则，高标准推进超低排放改造，实现“建成即超低”的示范效应，打造花园式工厂 [15] - 在有组织排放治理上，选用行业领先技术建设烧结烟气净化项目，实现多污染物深度治理与副产物资源化利用，出口污染物指标优于国家超低排放标准 [15] - 在无组织排放治理上，依托“智能管控”，建立无组织排放清单，搭建集中控制系统，将所有监测设备、治理设施接入管控治一体化平台 [16] - 厂区增设空气质量监测设备与物料含水率检测仪，料棚全部封闭并安装智能雾炮，物料输送采用封闭通廊，炼钢厂推行“一罐到底”模式并使用新能源车辆运输 [16] - 公司连续四年获评“环保绩效A级企业”，旗下焦化企业连续三年获评“环保绩效A级企业”，并成为全国首家全流程超低排放改造焦化企业、重点行业能效“领跑者”企业 [16] - 晋南钢铁、立恒焦化、沃能化工、恒瑞昆均获评“绿色工厂”，公司连续多年被评为“钢铁绿色发展标杆企业” [16] 数字化与智能化转型 - 公司以“数字化、智能化”为牵引，将数智技术深度融入生产、管理、调度各环节 [19] - 合作搭建“数字化管控平台”，集成多个管理系统与数字中台驾驶舱，运用数字孪生、集控等技术指导生产，提升作业效率 [19] - 联手打造“一键炼焦”项目，依托“5G+工业互联网”实现焦炉设备无人值守与操作 [19] - 合作开发“智能炼钢”系统，实现生产全局感知与联动优化 [19] - 共建“铁水罐智能调度系统”解决人工调度依赖度高、计量不准确等痛点，获评工信部优秀案例 [19] - 自主开发钢化联产能源介质数字化集成管控技术，实现钢铁与化工生产的能源耦合匹配及智能调度，公辅系统共享使用以降低能耗与碳排放 [19] - 未来将继续深化工业互联网、大数据与智能制造的融合应用，以数智赋能产业升级 [19] 产品结构优化与市场拓展 - 公司推进产品结构优化，从普通建筑钢材向高附加值、低碳化的绿色型钢转型 [20] - 投入巨资建设绿色型钢新产线，开发钢结构用钢与光伏支架用钢，满足客户定制化需求，并拓展多规格系列产品 [20] - 产品广泛应用于铁路、高速公路、地铁等国家重点工程，部分产品出口至“一带一路”沿线国家 [20] - 作为省级“产品碳足迹管理体系试点企业”和“重点行业企业碳排放管理体系试点企业”，公司成立专项工作委员会，致力于建成国内首个“钢—焦—化—氢+绿电”全闭环碳足迹标准体系 [20] - 绿色型钢产品通过多项绿色认证与权威体系认证，荣获行业优质产品称号，入选省级精品名录 [20] - 构建以客户为中心的全链条优势，支持定尺生产、零散拆包，依托智能仓储与绿色物流保障高效交付，自有车队提供精准配送与实时物流追踪，并对到货时效作出承诺 [21] 未来发展规划 - 公司未来目标是实现原料、生产过程、产品全链条绿色低碳，走出一条长流程钢铁企业深绿发展的路子 [24] - 技术层面将推进极致能效项目，通过错峰用电、智能模型优化生产工艺 [24] - 加快“风光绿电+储能”“绿电直连”布局，提升绿电使用比例 [24] - 规划建设电解水制氢制氧项目，生产绿色氢气和绿色氧气，用于加氢站及生产环节 [24] - 筹建绿电预热废钢项目，增加废钢与绿色原料使用比例，减少高炉铁水产量，力争实现深度降碳目标 [24] - 产业协同层面，已与国际企业达成合作，在海外分阶段打造实现全流程零碳化的绿色钢铁原料基地 [24] - 公司将携手战略合作伙伴在技术共享、资源协同上开展深度合作，形成可复制、可推广的行业样板 [24]