公司战略与发展成果 - “十四五”期间，公司坚持智能化、绿色化、融合化方向，深入推进“算账”文化，实现高质量发展[1] - 公司连续5年蝉联“中国石油和化工行业技术创新示范企业”、连续三年被认定为“山西省高新技术企业”、入选山西省重点产业链“链核”企业，成为长治市唯一的省级绿色工厂[4] - 公司获得海关AEO高级认证，被山西省工信厅评为“山西省先进级智能工厂”[4] - 2025年，公司成为潞安化工集团旗下化工板块对标学习的企业典范，产销两端捷报频传，职工收入随企业利润增长而提高[5] 生产运营与装置绩效 - 2025年，公司生产装置连运突破历史新高，三台锅炉并运达200天，四台气化炉并运突破300天，合成氨装置安全连运再次实现300天[5] - 硝铵一装置创下连运100天的历史最好成绩，硝酸刷新最高月产纪录推动全年生产目标提前实现[5] - 全年50万吨产氨制氢、40万吨合成氨生产任务提前收官完成，苯胺全年产量突破26万吨大关，复肥二厂全年产量跃上新台阶[5] - 公司充分发挥化肥、硝酸铵、苯胺主导产品优势，下功夫“强链、延链、抓链”，实现产品量质齐升[4] 管理优化与效率提升 - 公司实施“无人值守智能物流苯车预约系统APP小程序”，使卸苯排队等候时间从原来十几个小时缩短至两个小时左右，实现高效便捷、费用降低、周转提高[9] - 公司联合阳煤供销公司，从“采供端”入手，打破传统“贸易商+招标”模式，全面推行“集采+直采”模式，直接与大型企业对接，确保原料采购成本明显下降[10] - 公司从“销售端”发力，锚定“去库存、增销量、创效益”核心目标，通过应销尽销、压低库存等措施，多措并举实现了三大产品销售新突破[10] - 公司推动生产与财务数据联通共享，实现成本考核覆盖至最小单元，努力实现由“生产者”向“经营者”进而向“竞争者”的转变[11] 技术创新与智能化转型 - 公司数字化管控平台实现成熟应用，日报表自动生成、图形化数据看板高效运行，标志着公司成功跨越“系统集成”阶段，挺进“数据驱动决策”的深水区[16] - 通过智能化建设，化肥自动包装线上操作人员已从10人减少至2人，并且作业效率提升了70%[17] - 公司应用多变量控制技术APC优化合成氨装置，使飞灰残碳含量明显下降，年节煤2300吨[20] - 实施锅炉脱硫脱硝改造后，氮氧化物排放浓度低于国标限值，并通过CDM机制累计减排温室气体347万吨[20] - 泵群监测系统的应用推动淘汰高耗能电机200余台，年节电800万千瓦时[20] - 公司依托5G专网与MEC边缘计算节点，实现合成氨、硝酸磷肥等核心产线9000+控制点的毫秒级数据采集，并通过OPC-UA协议纵向贯通DCS、MES、ERP系统[18] 市场营销与销售策略 - 公司坚定执行“终端创效”营销策略，推行“揭榜挂帅”“末位淘汰”的激励机制，将销售目标逐级分解，真正做到“人人头上有指标”“人人肩上有任务”[14] - 2025年，公司化肥、硝铵、苯胺三大产品销售业绩达到新高度，特别是尿素硝酸铵溶液角逐市场、远销国外、势头向好[14] - 公司深入客户需求场景，努力实现“零库存”，快销快出“降费用”，因地制宜打通销售网络堵点，以更高效、更敏捷的方式连接工厂与市场[15] 员工激励与成果共享 - 公司创新管理模式，坚持“干多干少不一样、多产少产不一样、销多销少不一样、贡献大小不一样”的导向原则，以价值创造为目标，构建精准考核激励分配机制，当月考核、当月兑现[15] - 2025年，在生产经营考核中职工绩效增加，实现了职工收入提高和企业经济效益增长同步，争取在岗职工收入年均增长达到行业板块内中上游水平[23] - 2025年，公司实施全员安全风险绩效、提高倒班职工就餐标准、发放中秋节职工福利、修缮职工上下班道路、扩容改造职工停车场、投运职工进厂到岗通勤电车等[23]