核心观点 - 鞍钢集团在鲅鱼圈厂区成功投运绿氢零碳流化床氢冶金中试装置 生产过程近乎实现零碳排放 为钢铁行业绿色转型提供了可复制、可推广的样本方案 [1] 技术突破与工艺特点 - 装置核心为以绿氢为还原剂的炼铁炉 生产过程只产生铁和水 近乎实现零碳排放 [1] - 采用流化床技术 突破了传统氢冶金原料适应性差、还原效率低的行业痛点 [1] - 生产的直接还原铁金属化率可达95%以上 杂质含量远低于行业标准 满足高端特种钢材生产需求 [1] - 项目打通了“绿电制氢、铁矿还原、直接还原铁压块”全流程 关键设备国产化率达100% [1] - 从实验室小试到万吨级中试 团队攻克了数十个技术难题 实现了装置的稳定运行 [1] 绿色能源与基础设施 - 为保障零碳属性 厂区配套建设分布式光伏电站和风力发电机 所发电量优先供给制氢系统 剩余电量并入厂区电网 实现绿电自给自足的闭环运转 [1] - 厂区设有专属港池与码头 原料海运直卸进厂 成品钢材快速装船外运 大幅降低物流成本 为技术落地提供有利条件 [1] - 厂区内使用电动重卡进行清洁运输 在光储充换电站补能仅需3分钟 [1] 行业影响与战略布局 - 钢铁行业碳排放量较大 绿色转型是关乎生存与发展的“必答题” [1] - 鞍钢的绿色探索已延伸至全产业链协同 正联合国内多家新能源企业探索“风光储氢”一体化模式 以进一步降低绿电制氢成本 [1] - 鞍钢携手下游装备制造企业 开发基于直接还原铁的高端钢材产品 推动绿色炼铁成果向终端应用延伸 [1] - 该中试装置的成功投用 将为行业大规模推广零碳炼铁技术提供探索路径 [1]