公司运营管理提升 - 公司聚焦带式输送机管控、系统优化升级、设备运维保障等关键环节，通过健全管理制度、优化施工方案、强化隐患排查，全面提升机电运输管理水平 [1] - 公司结合专项整治成果制定《鲁西煤矿带式输送机管理办法》，从设备安装、日常运维、隐患排查等方面细化管控措施 [2] - 公司克服战线长、地质复杂等困难，高标准完成33下03和13下02两个掘进工作面的皮带机安装并投入使用，保障了掘进生产有序推进 [2] 设备安装与流程标准化 - 公司优化掘进工作面系统转化方案，提前制定安装计划并同步筹备物资，确保系统转换与掘进进度同步 [2] - 公司严格落实皮带机入井前联合验收制度，由机运工区地面组装后，联合机电管理部、使用单位共同验收，合格后方可下井安装 [2] - 公司明确安装时间节点：掘进巷道施工至20米时物料到位，50米时完成机头卸载架及驱动装置安装，80米时建成储带仓并具备系统改造条件，通过标准化流程提升安装效率与质量 [2] 主运输系统智能运维 - 公司对三采区主运皮带机关键部位采取“人工+智能”双重检测模式，每天检修期间专人人工检查皮带接头，每周通过在线检测装置进行全面检测并对比分析数据 [3] - 通过上述措施，三采区主运皮带机皮带接头连续多年运行状况良好，无明显异常变化，有效防范了皮带断裂风险 [3] - 公司在三采皮带机尾搭接点安装缓冲床，有效降低后部皮带卸荷时对带面的冲击力度，延长了皮带使用寿命，并降低了设备故障率和检修工作量 [3] 运输系统优化升级 - 针对13下02掘进工作面延伸导致的供电不足问题，公司及时更换大容量移动变电站，一步到位解决供电难题，保障掘进作业安全供电 [4] - 公司对一采轨道下车场换装站单轨吊轨道进行改造，安装道岔打通主副道，并延伸副道40米，提升了单轨吊机车调车的灵活性与运输效率 [4] - 公司对一采中部车场轨道实施单道改双道优化，将13下06工作面运输与13下08掘进工作面运输分离，避免了交叉干扰，提升了运输系统运行效能 [4] 未来规划 - 公司表示将持续聚焦机电运输管理薄弱环节，不断细化管控措施、优化系统流程，推动机电运输管理再上新台阶，为矿井安全生产保驾护航 [4]