文章核心观点 - 鞍钢集团在鲅鱼圈厂区成功投运绿氢零碳流化床氢冶金中试装置 生产过程近乎实现零碳排放 为钢铁行业绿色转型提供了可复制、可推广的样本方案 [1][3] 技术突破与工艺特点 - 装置核心是以绿氢为还原剂的炼铁炉 生产过程只产生铁和水 近乎实现零碳排放 [1] - 采用流化床技术 突破了传统氢冶金原料适应性差、还原效率低的行业痛点 [2] - 生产的直接还原铁金属化率可达95%以上 杂质含量远低于行业标准 完全满足高端特种钢材生产需求 [2] - 项目打通了“绿电制氢、铁矿还原、直接还原铁压块”全流程 关键设备国产化率达到100% [2] - 从实验室小试到万吨级中试 团队攻克了数十个技术难题 实现了装置的稳定运行 [2] 绿色能源与基础设施 - 为保障零碳属性 厂区配套建设了分布式光伏电站和风力发电机 所发电量优先供给制氢系统 剩余电量并入厂区电网 实现绿电自给自足的闭环运转 [2] - 厂区设有专属港池与码头 与营口港鲅鱼圈港区直线距离约3公里 原料与成品可通过海运直卸和外运 大幅降低物流成本 [1] - 厂区内使用红色电动重卡进行清洁运输 在光储充换电站补能仅需3分钟 [1] 产业链协同与发展战略 - 公司的绿色探索已延伸至全产业链协同领域 正联合国内多家新能源企业探索“风光储氢”一体化模式 以进一步降低绿电制氢成本 [3] - 公司同时携手下游装备制造企业 开发基于直接还原铁的高端钢材产品 推动绿色炼铁成果向终端应用延伸 [3] - 公司的实践从单一技术攻关扩展到清洁运输体系构建、生产环节节能降耗及产业链协同升级 为行业绿色转型打造“鞍钢方案” [3]