核心观点 - 抚顺石化石油三厂通过将精益管理深度融入生产全链条 在多个关键运营环节实施精细化管控和靶向优化 实现了生产效能提升、设备能效优化和资源循环利用 从而全力提升企业的价值创造能力 [1] 生产效能与产品结构优化 - 公司成立专项攻关小组 从原料优化、工艺调控、设备运维等多环节靶向发力 以提升液蜡等高附加值产品的产量和收率 [2] - 通过一系列精准优化举措 液蜡日产量历史性突破860吨并实现稳定生产 收率提升至36%以上 连续两个月保持增长 [2] - 针对分子筛脱蜡装置原料缺口 采取外购分子筛料等措施 有效提升了航煤、液蜡等高效产品产能 [2] - 综合商品率、综合损失率等一系列关键指标稳步向好 产品附加值持续提高 创效空间不断拓宽 [2] 设备精细化管控与能效提升 - 公司对5套主要生产装置实施精细化管控 建立全流程管控体系 细化工艺参数和实时监控标准 动态调整操作策略 [3] - 利用装置大检修契机 对分子筛联合车间的加热炉燃烧器进行升级改造 以解决能耗偏高和排放不达标问题 [3] - 以“操作精细化”为核心 对加热炉操作流程进行全链条细化 对“三门一板”调节实施毫米级管控 [3] - 硬件升级叠加软件提质后 加热炉热效率显著提升至93% 氮氧化物等环保指标同步下降 实现节能与减排协同推进 [3] 资源循环利用与降本增效 - 公司实施T107切割塔技术改造项目 通过优化分离工艺和精准调控操作参数 从生产液蜡的副产品抽余油中高效提取出高价值的碳九组分 [4] - 建立专业化运维管控机制 确保碳九组分回收效率稳定在最优水平 该项目破解了低效转化导致的效益损耗难题 并拓宽了高附加值产品的原料来源 [4] - 坚持“低成本改造、高效益回报”理念 推进多项节能节水措施 例如夏季将过剩低压蒸汽用于除氧器制水 破解蒸汽超压放空难题 [4] - 在动力脱盐水回收系统增设换热器 利用循环水将凝结水冷却至50℃以下 实现夏季凝结水全回收 [4][5] - 通过优化用水流程、加强管网泄漏排查、推广节水技术等举措 使炼油水单耗优于年度计划指标 取得显著节水效果 [5]