技术突破与产业化 - 采用大连理工大学李杨教授团队开发的连续本体法丙烯腈-丁二烯-苯乙烯工艺技术，吉林石化公司20万吨/年本体法ABS装置成功产出合格产品[1] - 该成果标志着我国在本体法ABS技术及成套装备领域实现了从工艺、产品到装备的全面国产化[1] - 连续本体法ABS工艺相较于传统乳液法，具有流程短、能耗低、投资省、产品性能优异且环境友好等优势[1] 产能与产品影响 - 该装置投产后，吉林石化ABS总产能跃升至180万吨/年，跻身全球产能前列[1] - 采用该工艺生产的树脂产品具有底色洁白、耐黄变、低残留单体等特点，抗冲击性能达到国际领先水平[1] - ABS树脂是应用于汽车内饰、高端家电、电子电气等领域的关键材料，该技术可满足高端领域对材料的严苛要求[1] 研发与知识产权 - 研发团队构建了覆盖工艺方法、产品体系、装备设计的完整自主知识产权体系[1] - 团队长期致力于国家高端化工材料的自主可控研发，成功攻克了连续本体法增韧树脂系列核心难题[1] - 该技术有力推动我国石油化工产品向高端化、绿色化迈进[1] 产学研合作模式 - 技术成果转化得益于“高校原创—学科性公司转化—龙头企业应用”的产学研协同新模式[2] - 大连理工大学通过学科性公司，为项目提供了从工艺设计到生产优化的全链条技术支撑[2] - 该模式有效贯通了从实验室到产业化的“最后一公里”，为高校科研成果高效服务国家重大需求提供了可复制的新路径[2] 未来展望 - 大连理工大学将继续强化有组织科研，深化产学研融合机制[2] - 未来将支持更多高水平科研成果通过学科性公司等平台走向产业一线[2] - 目标是为我国高端化工材料自主可控与制造业升级持续注入智慧力量[2]