技术突破与核心原理 - 中国科学院大连化学物理研究所李灿团队研发出具有自主知识产权的“离场电催化全分解硫化氢制氢和硫磺技术”，成功解决了规模化分解硫化氢的工程放大问题[1] - 该技术在反应空间上解耦化学反应和电荷传输，利用电子介导将电极表面反应移离电极，在电极外的反应器中分别完成硫化氢氧化制硫磺和质子还原产氢[1] - 该设计避免了硫磺在电极表面沉积污染电池隔膜，并排除了催化剂表面气泡粘附对析氢反应的影响，发明了电催化制化学品的新反应模式[2] 工业示范与性能数据 - 研究团队基于该技术在煤化工领域开展了10万方/年的硫化氢消除与资源化利用工业示范项目[4] - 示范项目采用撬装模块设计，包含硫化氢氧化生产硫磺、质子还原产氢和电化学池三个主体单元[6] - 运行数据显示，装置连续运行超过1000小时，实现了硫化氢完全转化（尾气中硫化氢<1 ppm），产品硫磺纯度超过99.95%，氢气纯度超过99.999%[6] 行业应用与经济效益 - 该技术为天然气、石化、煤化工等行业提供了关键的绿色转型方案[3] - 技术实现了污染物的资源化利用，在消除硫化氢污染的同时，获得“制氢+硫磺”的双重资源化收益，社会经济效益显著[6][7] - 该技术为高含硫化氢资源开发与工业绿色低碳发展提供了坚实支撑，拓宽了工业领域清洁低碳氢的生产路径[3][7] 战略意义与产业影响 - 该技术作为原创性技术，为硫化氢的完全消除与资源化利用提供了全新路径，能有效处理污染排放物，保护生态环境[7] - 该技术对我国氢能产业及低碳能源体系建设具有积极推动作用，兼具环境与经济效益[7] - 该技术有助于助力“双碳”目标的实现[7]