文章核心观点 - 中车齐车公司成功自主研发并上线了智能化砂芯储运系统，该系统深度融合人工智能算法、数据库、互联网与大数据技术，实现了砂芯储运全流程的自动化、透明化与智能化决策，旨在解决传统人工操作模式下的信息不畅、操作繁琐和质量波动问题，是公司推动装备制造数字化、智能化转型升级的重要成果 [1][2] 技术研发与创新 - 公司以智能装备研制工作室为主体组建项目团队，历时5个月攻克了砂芯存放时间自动比对、多任务优先级智能轮巡、数据压栈出栈及触摸屏通讯状态监控等多项技术难关 [2] - 系统自主设计并编写了全部控制程序及数据库，首次将人工智能算法和数据库技术融合运用于装备制造场景 [1][2] - 系统创新采用自动交叉寻址技术，解决了砂芯自动出入库过程中库位重复占用、库位信息不准确的技术难题 [2] 系统功能与效益 - 系统实现了全流程透明及实时决策，可自动完成砂芯出入库、调运、盘点，并自主分析判断生产节拍和物料需求 [2] - 系统保证砂芯先入先出，防止砂芯超期存放造成的报废质量风险 [2] - 系统可同时接收多条需求指令并按序自动完成作业，降低了对人工的依赖，提高了生产效率 [2] - 公司近年来累计建成14条智能产线，劳动生产率平均提升5倍 [2] 应用场景与行业背景 - 智能化砂芯储运系统应用于公司铸锻分厂的砂芯生产现场，实现了堆垛机、辊道及穿梭车等设备的自动化协作与无人化操作 [1] - 在铸造工艺中，砂芯是形成铸件复杂内腔的关键，其储运环节若不合理将直接导致铸件出现气孔、砂眼、裂纹等缺陷 [1] - 此前，公司的砂芯出入库、存放时间、环境温湿度、库存状态等关键数据大量依赖人工完成，带来生产组织和工艺合规的挑战 [1]