核心观点 - 太重集团自主研发的全球首台高空作业（空箱绑扎）机器人在宁波舟山港大榭集装箱码头正式投入生产，标志着人工智能与高空作业平台深度融合，开启了港口作业智能化新时代 [1] 产品与技术 - 产品为集“高空作业平台+机械臂系统+视觉识别”于一体的智能作业系统，实现了从“人工作业”到“智能作业”的跨越 [3] - 研发攻克了多项关键技术，包括提升整机与核心部件在港口高盐高湿、大风震动恶劣工况下的环境耐受性 [4] - 创新引入视觉实时反馈与自适应力控系统，解决了长臂架柔性变形导致的末端定位精度问题，能在复杂工况中完成毫米级锁孔精准识别与对接 [4] 应用与效益 - 该设备旨在解决港口应对季节性台风时，高空人工绑扎集装箱效率低、风险高的问题 [3] - 传统人工作业需工人攀爬至十几米高的集装箱顶部，耗时6至8小时，而“机器换人”后作业效率提升一倍以上，并彻底避免了高空作业风险 [4] - 设备在试用期间经受住了台风季考验，雨季能高效完成空箱捆扎，平时也可用于港口建设维护，实现一岗双效 [4] - 应用场景宁波舟山港大榭港区年吞吐量超12亿吨，每年有超400万集装箱流转 [3] 公司战略与前景 - 此次机器人成功投用是太重集团坚持创新驱动、发展新质生产力的生动实践 [4] - 未来，公司将持续推进智能化、绿色化转型，通过更多跨界融合的技术突破与装备创新，为制造业高质量发展和构建现代化产业体系贡献力量 [4]