文章核心观点 - 在2025年煤炭市场低迷的严峻形势下，兖矿能源的化工产业通过精准施策与系统发力，实现了产品总产量创历史新高，并预计盈利同比激增17.5亿元，有效对冲了煤炭主业的市场压力，成为公司稳增长的“压舱石”[1] - 这一成绩的取得，源于公司深耕“煤化一体”战略，并在安全管控、技改升级、协同创新等领域的持续发力[1] 筑牢安全根基　稳运行提效能 - 公司化工产业坚持安全“三个优先于”原则，以“无泄漏工厂”建设为抓手，构建全流程风险防控体系[2] - 2025年累计辨识重大风险853项，排查治理B级及以上隐患49项，“波减停”次数比上年减少15%，系统安稳运行能力大幅提升[2] - 鲁南化工A号粉煤气化炉实现连续运行246天，负荷首次稳定在100%[2] - 国宏化工3号锅炉单炉带全厂稳定运行146天，每天节省费用365万元[2] - 榆林能化F号气化炉运行末期副产蒸汽稳定在75吨/时，成功实现一台锅炉停运，直接创效3450万元[2] - 化工生产系统控制工艺指标增至665个，装置和位号测点较之前增加21%，产品平均合格率达到99.92%，为历史最好水平[2] - 从合成氨装置到甲醇精馏系统，每一个关键参数的精准把控都转化为稳定的产能与效益[3] 聚焦技改项目　强动能增后劲 - 2025年，公司化工产业完成32项重点技改项目，创效6250.26万元，待全部建成后预计年创效达2.36亿元[4] - 荣信化工一期甲醇精馏节能技改项目通过优化工艺流程降低综合能耗，降低了每吨甲醇生产成本[4] - 国宏化工余热发电改造项目投用后，累计发电194.28万千瓦时，创效188万元[4] - 鲁南化工通过生产系统提质优化改造，将醋酸产品丙酸含量降至450ppm以下，达到Ⅰ型产品等级，累计创效700万元[4] - 榆林能化实行错峰用电、优化脱硫系统风机运行[4] - 鲁南化工优化锅炉给水系统，累计节电创效1230.6万元；通过醋酸丁酯成品塔降压操作、乏汽回收等举措，实现蒸汽节约创效3945.7万元[4] - 荣信化工二期变换催化剂、硫回收催化剂使用时间较合同约定延长约2年[5] - 煤制油分公司通过调整低温费托合成催化剂颗粒粒度分布，实现日增产26吨[5] - 鲁南化工首次自主完成环己酮废旧催化剂回收预处置，回收旧催化剂4.6吨[5] 深化协同创新　拓路径优布局 - 公司化工产业强化煤炭“三全”管理，预计2025年化工单位内部煤使用占比达92.1%，较上年提高18.1%[6] - 国宏化工成功试烧123吨生物质炭，开辟绿色甲醇生产新思路[6] - 荣信化工新型超细磨机投用后，一期系统煤浆浓度提高2%，有效气含量提升1.39%，吨甲醇耗煤同比降低0.03吨，预计年创效2168万元[7] - 2025年，公司化工产业投入研发资金7.76亿元，实施研发项目29项，获得山东省煤炭协会科学技术奖1项，获授权专利65项[7] - 3000吨/年草酸二甲酯制聚乙醇酸(PGA)中试成功，在可降解工程塑料领域实现重要突破[7] - 榆林能化甲醇精馏工艺智能优化系统投用，吨甲醇耗蒸汽降低2.5%[7] - 煤制油分公司净化装置先进控制系统全面投运，变换及热回收等装置实现“黑屏操作”，APC投用率达到99.82%[7] - 国宏化工生产执行MES上线，为经营决策提供统一数据源[7]