核心观点 - 国内大型矿山装备智能化取得关键突破 山西太重成功将智能轴承应用于大型电铲并完成厂内模拟测试 各项性能指标均优于设计标准 这在国内尚属首次 标志着我国矿山重型装备核心部件迈入可感知 可预测的智能运维新阶段 [1] 技术突破与产品详情 - 智能轴承将微型传感器集成于轴承内部 实现对载荷 温度 振动等多维数据的7*24小时持续采集 [2] - 通过智能分析 系统能绘制出整机结构的动态“受力图谱” 实现了从局部感知到整体洞察的关键跨越 [2] - 该系统能够基于实时数据实现预测性维护 在故障发生前预警 有效避免非计划停机 [3] - 系统可依据精准数据优化保养计划 延长设备使用寿命 降低综合运维成本 [3] - 智能轴承所积累的大量数据 正在反向驱动产品设计的改进 [3] 行业痛点与解决方案 - 矿山行业长期存在核心轴承状态“看不见 摸不着”的痛点 突发停机往往根源在此 每次停机检修都像“开盲盒” 一旦设备突然“趴窝” 整个矿场都会陷入停滞 [2] - 智能轴承彻底改变了这一局面 赋予装备敏锐的“神经末梢” 使核心部件从“哑巴关节”变为可感知 [2] 研发合作与未来规划 - 智能轴承的研发依托国家重点研发计划 由太重联合东北大学 瓦轴集团等共同完成 [2] - 智能轴承在太重成功落地 是推动智能矿山建设的重要成果 也是公司在人工智能与制造业深度融合方面的具体实践 [3] - 未来 公司将持续把这项智能感知技术辐射至更多行业领域 为重大装备的智能升级提供“山西太重方案” [3]