行业概述与定义 - 工艺流程用往复压缩机是指应用于石油化工、煤化工、天然气化工、气体分离、多晶硅、制氢、绿氢、氢液化等工业生产工艺流程中，为工艺介质提供稳定压力、流量输送或增压的往复式压缩机设备，是工艺流程中的关键动力设备 [3] - 行业迎来传统需求与新兴需求双轮驱动的发展格局，一方面传统应用领域的存量设备更新迭代与产能扩张提供稳定需求，另一方面新兴赛道催生对高压、高纯度、智能化压缩机的新型需求 [1] - 2025年行业市场规模达60.0亿元，同比增长7.9% [1] 行业进入壁垒 - 行业为技术密集和知识密集型，具备较强的技术壁垒，设计和制造涉及机械工程、空气动力学、结构强度、材料科学等多个学科领域 [3] - 对关键部件的加工精度、制造精度要求极高，需要先进的制造设备和高水平的工艺技术确保产品的可靠性和稳定性 [4] - 有一系列严格的行业标准和认证要求，新进入企业较难在短时间内满足 [4] 行业发展历程 - 行业发展是从技术依赖到自主创新、从单一制造到系统解决方案的产业进化史 [6] - 2021年以来，氢能、CCUS、压缩空气储能等新兴领域快速发展，对压缩机提出高纯度、高压、低泄漏等新需求 [6] - 核心零部件国产化加速，本土企业在高端市场份额持续提升；技术路线分化，大型化、高压化与小型化、智能化并行发展 [6] 产业链结构 - 上游主要包括金属材料、塑料、橡胶材料、电子元件等原材料供应商以及原动机、阀门等零部件供应商 [8] - 中游为工艺流程用往复压缩机研发、设计、生产等环节 [8] - 下游为应用市场，涵盖石油化工、煤化工、天然气化工、气体分离、多晶硅、制氢、绿氢、氢液化、氢管线运输和氢燃料电池等诸多领域 [8] - 从下游需求结构看，传统应用领域（石油化工、煤化工、天然气化工、气体分离）为最核心的需求市场，2025年占比超60%，其中石油化工领域占比居首 [9] 市场规模与业务模式 - 2025年行业市场规模达60.0亿元，同比增长7.9% [1] - 按业务模式可拆分为新增销售与售后服务两大板块，其中新增销售业务占比超70%，核心需求来源于工业领域的产能扩张及新项目建设 [11] - 售后服务业务占比约为25.2%，主要涵盖设备改造、备件替换、现有设备升级及运维修理等核心环节 [11] 市场竞争格局 - 市场呈现“头部集中、尾部分化”的格局 [11] - 以沈鼓集团、沈阳远大、神钢无锡、浙江强盛、西门子能源、中石化石油机械为代表的头部企业，依托技术研发、规模化产能与全链条服务等优势，占据市场主导地位 [11] - 众多中小型企业则深耕医疗气体压缩机、食品级无油压缩机等细分应用场景，通过技术专精化、产品定制化构建差异化竞争优势 [11] 主要代表企业分析 - 沈鼓集团股份有限公司：聚焦能源化工产业重大关键装备自主化，业务涵盖能源化工装备制造、工业服务和战略新兴产业，2025年上半年营业总收入46.85亿元，其中往复压缩机业务收入3.28亿元，占营业总收入的6.99% [12] - 浙江强盛压缩机制造有限公司：国家高新技术企业和国家专精特新小巨人企业，产品活塞力覆盖35KN~800KN，压缩机活塞力最大为800KN，配套电机功率最大为4800KW，排气压力最高为22.15MPa，年生产压缩机能力达120多台套，目前年销售额6亿元，三期项目竣工后形成10亿元的生产能力 [13] 行业发展趋势 - 绿色低碳转型加速推进：在“双碳”战略驱动下，行业将重点聚焦高能效产品的研发与推广，通过优化设计、采用低摩擦涂层、应用变频控制等技术提升能效，并加强对无油润滑技术的攻关，余热回收、碳足迹核算等全生命周期绿色管理理念将融入全流程 [13] - 智能化与数字化深度融合：远程监控、故障预测预警、数字孪生等技术将逐步成为产品标配，推动运维从被动响应向主动预防转型，智能化产线与模块化设计将提升生产效率和一致性，工业互联网平台将优化供应链、生产及服务的协同管理 [14] - 存量改造升级需求凸显：受能效标准提升和环保政策收紧影响，存量老旧设备的升级改造需求将逐步凸显，节能改造、智能化升级等服务及备件替换将成为行业重要的增长驱动力 [15]