文章核心观点 - 海信电视工厂凭借构建“以用户为中心+全链 AI 智造”的“双引擎”数字化模式，入选世界经济论坛全球“灯塔工厂”名单，成为全球电视行业首家获此殊荣的企业，标志着公司在效率、质量与柔性化生产领域达到全球顶尖水平，是中国制造向“智造”跃迁的标杆 [1] 荣誉与行业地位 - 公司成为全球电视行业首家获世界经济论坛认证的“灯塔工厂” [1] - 自2025年9月起，“灯塔工厂”评选分为客户至上、生产效率、供应链韧性、可持续和人才灯塔五种类型，海信视像灯塔工厂是行业唯一的“灯塔工厂” [14] - 公司已将“引领以智能化为核心的先进制造”写入企业使命，目前已打造3座灯塔工厂、4家零碳工厂、17家国家级绿色工厂及4家国家5G工厂 [14] 用户需求洞察与产品开发 - 公司利用大数据技术与星海大模型协同，结合本地化产品知识库，实现海量数据分钟级深度洞察 [3] - 通过首创的用户需求识别智能体，自动对用户声音观点分类，精准识别用户痛点及潜在需求 [3] - 在AI赋能下，用户声音转化新品功能输入的时间缩短了62% [3] - 2025年，公司结合用户需求，锚定“增强动态画面流畅度与色彩稳定性”方向，成功应用于RGB-Mini LED新品E8S系列电视 [3] 生产效率与制造能力 - 在海信视像灯塔工厂，一台85英寸大屏电视平均每20秒完成下线 [4] - 公司部署了40余项融合智能体、大数据、VR及数字仿真技术的先进用例 [4] - 公司打造了行业领先的第三代数字化高效电视生产线，集成了25项自研的首台套自动化设备，其中11项为业内首创 [9] 研发与工艺设计创新 - 在研发环节，引入基于LLM的智能体平台，结合7*24小时运行的“自动化测试工厂”，实现软件开发周期缩短31%，研发效率提升27% [6] - 在工艺设计环节，首创基于AI的数字化工艺设计模式，沉淀超过10万条工艺数据的知识库，结合星海大模型，仅需5分钟即可自动生成全要素工艺方案，效率提升75% [6] - 通过AI工艺设计与仿真技术，原先10小时的验证生产过程，现在仅需19分钟便可完成，实现“零成本”试错 [9] - 以E5Q Pro产品为例，工艺设计与验证周期缩短30%以上，量产爬坡周期也缩短了50% [9] 自动化与质量检测 - 通过行业首创的矩阵式面板精确卡合方案，实现85吋大屏面板0.1毫米级的精准定位与全流程自动化装配，取代了以往需要5名工人手动对齐的作业 [10] - 行业首创的AI智能检测平台，基于超过26万份高质量样本训练的深度学习模型，通过“拍检同步”技术构建质量闭环，检测效率提升70.7% [12] 柔性生产与战略意义 - 自动化技术的应用建立了一种能够灵活适应多型号板卡的柔性生产能力，为应对未来多变的市场需求打下坚实基础 [12] - 公司将电视制造从“等待需求”变为“秒级响应”，持续输出符合消费升级趋势的差异化产品，从传统制造转型为创造高附加值体验的数字化标杆，为行业构建了“客户价值驱动业务增长”的可复制范例 [14] - 公司表示将持续深化5G、人工智能等新技术与制造业融合创新，加速构建更具竞争力的先进制造产业体系 [14]