行业背景与挑战 - 煤炭是中国能源体系的重要基石，其80%以上产量依赖于井下综采工作面 [1] - 随着开采向深度延伸，厚度不均、煤岩特性多变及存在断层等复杂地质构造的煤层已成为开采核心“主战场” [1] - 采煤机作为综采核心装备，必须在高强度、高冲击、高粉尘的恶劣环境下实现可靠、精准、自主的连续作业，对装备耐受性、感知力与智能化水平提出极限挑战 [1] 公司技术突破与成就 - 公司研发的“面向复杂煤层的高端智能采煤机关键技术及应用”项目获得2024年度“山西省科学技术奖”一等奖，标志着其在复杂煤层开采装备智能化领域的技术突破获得权威认可 [1] - 公司围绕“可靠、安全、自主”三大目标进行核心技术突破，成功构建了面向复杂煤层的智能开采成套技术体系，整体技术达到国际先进水平 [1] - 该系列技术成果已在国内多个大型井工煤矿落地应用，公司成为国内唯一入选中央电视台《超级装备》大型纪录片的采煤机制造商 [3] 关键技术细节：可靠性提升 - 公司首创框架式机身结构，如同为采煤机搭建坚固“骨骼”，抗冲击能力大大增强 [2] - 与同类机型相比，该结构将整机模块化率提高了20%，使得井下维护便利性及可靠性得到根本性提升 [2] - 通过智能润滑和高效散热技术，传动系统热平衡温度较同机型降低10%—15%，确保了长时间重载下的平稳运行，大大降低了设备故障率 [2] 关键技术细节：安全性提升 - 公司通过阵列式惯性传感组件和端头超宽带融合等多种技术，为采煤机实现了在昏暗井下的连续精准定位 [2] - 其激光雷达和红外图像技术，使煤岩特性识别的准确率稳定在90%以上 [2] - 配备了人员设备智能预警系统，为作业区域构筑了数字化安全屏障 [2] 关键技术细节：自主性提升 - 公司构建了井下三维地质模型并实时更新，建立起融合煤层地质特征、回采率等数据的智能截割规划系统，使采煤机能“感知”煤层变化，煤层回采率提高8% [3] - 创新研发了牵引变频调速系统参数“一键配置”技术，实现了牵引速度与截割高度的自适应调节，做到了“一键启动、自主运行”，采煤机作业效率提高5% [3] 知识产权与行业贡献 - 截至目前，该项目累计获得海内外授权发明专利24件，登记软件著作权7项，牵头或参与制定国家标准4项，并在国内外核心期刊发表高水平学术论文24篇 [3] - 该技术不仅构成了高端智能采煤机产品核心竞争力，更沉淀为坚实的自主知识产权体系，为技术的持续迭代与行业推广应用奠定了坚实基础 [3]